数控切断机加工中心-无锡三广众成精工-天津数控切断机加工

1. F功能

F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。

(1)每转进给量

编程格式 G95 F~

F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。

例：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。

(2)每分钟进给量

编程格式G94 F~

F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。

例：G94 F100 表示进给量为100mm/min。

2. S功能

S功能指令用于控制主轴转速。

编程格式 S～

S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。

(1)***g转速限制

编程格式 G50 S～

S后面的数字表示的是***g转速：r/min。

例：G50 S3000 表示***g转速限制为3000r/min。

(2)恒线速控制

编程格式 G96 S～

S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。

例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。

(3)恒线速取消

编程格式 G97 S～

S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未z定，将保留G96的***终值。

例：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。

3. T功能

T功能指令用于选择加工所用刀具。

编程格式 T～

T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。

例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。

T0300 表示取消刀具补偿。

4. M功能

M00： 程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行；

M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；

M03：主轴顺时针旋转；

M04：主轴逆时针旋转；

M05：主轴旋转停止；

M08：冷却液开；

M09：冷却液关；

M30：程序停止，程序复位到起始位置。

5. 加工坐标系设置G50

编程格式 G50 X～ Z～

式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。

在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图所示。

例：按图设置加工坐标的程序段如下：

G50 X128.7 Z375.1

设定加工坐标系　

6. 快速***指令G00

G00指令命令机床以***快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：

G00 X(U)____ Z(W)____；

当用j对值编程时，X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时，U、W后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。如图所示的***指令如下：

G50 X200.0 Z263.0; 设定工件坐标系

G00 X40.0 Z212.0； j对值指令编程A→C

或G00 U-160.0 W-51.0； 相对值指令编程A→C

因为X轴和Z轴的进给速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不一定是直线，因此在使用G00指令时，一定要注意避免刀具和工件及夹具发生碰撞。如果忽略这一点，就容易发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就更加***

7. 直线插补指令G01

G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。

指令格式：G01 X(U)____Z(W)____F ；

其中F是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。使用G01指令时可以采用j对坐标编程，也可采用相对坐标编程。当采用j对坐编程时，数控系统在接受G01指令后，刀具将移至坐标值为X、Z的点上；当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为U、W值的点上。如图所示的直线运动指令如下：

G01 X40.0 Z20. F0.2; j对值指令编程

G01 U20.0 W-25.9 F0.2; 相对值指令编程

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数控车床价格不低，选购一台满意的机器就需要参考各方面因素，多费心思来考虑，而由于数控车床是更新换代比较快的产品，品种型号、档次琳琅满目，这就决定了选购数控车床充满复杂性和难度。如何从品种繁多、价格昂贵的产品中选择***适合自己的设备，成为许多企业十分关心的问题。

选购数控车床应该注意以下几点

1、根据用途和所需功能确定数控车床的大类。

2、确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件。

3、关注对于典型的零件要求是否可以满足。此处说明：这种要求主要是零件的结构尺寸和加工范围、加工精度的要求。

4、根据加工精度的要求来选择数控车床的控制精度。

5、选择一家技术***、服务有保障的供货合作商。

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一旦数控车床出现故障，想要解决故障就要快速地对其进行维修，能否找到其问题的所在是能否快速将问题解决的关键所在，遇到机床无法进行使用时，我们首先要对机床进行整体查看。看一下在哪一部分出现了故障，之后再针对性地进行问题解决。这样做检修效率能够更为出色一些。

什么是数控车床的呢？就是将自动化机床和计算机结合在一起的一种工艺产品，所具有的精密测量能力和产品加工能力综合在了一起，这种设备具有制作配件产品效率高的特点，和传统的车床相比较，传统车床笨重不具有多次重复可操作性，因此现代化的数控产品在能力表现方面是极为出众的，产品越是精密，出现故障的概率也就会越高，和传统的车床产品相比较，数控产品出现问题的概率比传统产品高40%左右，天津数控切断机加工，首先我们要对车床的外观进行查看，了解第y手资料之后，细化进行分析将问题排除。

进行整体观色之后要闻一下是否有异味产生，如果有异味产生就是说明数控车床厂家产品，剧烈的摩擦运动之中有电气绝缘层被烧毁，这种情况下会产生异味，例如焦糊的味道，如果故障车床有臭氧味那么就说明它有放电现象，这种时候要立刻将其电源切断，进行内部线路查找，查找到问题之后，立刻对线路进行维修将问题解决。

在发现6150数控车床出现问题之后，即使已经找到了局部位置也不要盲目进行维修，首先要对操作人员进行询问，一般情况下由于误操作而导致机床出现问题的概率达到了40%以上，可以说这是出现故障***多的原因之一，数控切断机加工工厂，要对操作人员进行询问，了解在故障发生时出现什么样的情况，例如车床出现异响或者是逻辑故障，再根据这些实际状况进行分析判断，这样就能够在确保找到局部位置之后准确的判断具体在哪一部分出现的问题，数控切断机加工设备，便于快速进行维修。

在维修过程中要根据这样的步骤来做，首先要对系统参数进行检查，以确保在系统参数上没有任何问题，之后对其他的部位进行检查，例如车床停止工作之后是否有500或者是501报警，而导致车床不能正常工作，在进行了系统检查之后，要采用多种方式行检查，通常情况之下数控车床无法正常工作是由于其系统产生了故障，一旦出现此种问题可以将电源切断之后重启，这样能够将故障排除掉。在使用了上述这些方式之后依然发现车床有故障问题产生，那么多数是在线路方面的问题，数控切断机加工中心，这种情况之下就要彻底对车床进行拆卸对，细节故障进行检修，通常情况下由于物理损坏或是漏电问题而产生的故障相对较为严重，这种情况之下所随损坏的配件是关联性，应该全f位进行检测，避免问题扩大化，具有隐患的车床作业***容易损毁。

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