CHW-63塑料管道系统冷热水循环试验机

一、用途

塑料管道系统冷热水循环试验机适用于对各种管材和管件按规定的要求组装并承受一定的内压在温度交替变化的次数后，检查管材和管件的渗漏情况，该仪器主要用于管材管件组装后的系统试验。

适用于冷热水系统用热塑性管材管件系统和铝塑管管件试验的要求,以及适用于工作压力为0.4MPA,0.6MPA,和1.0MPA的建筑物内用于输送水的下列塑料管道系统:a)冷热水,包括饮用水的管道系统；b)热水采暖的管道系统。不适用于消防系统和不使用水作为加热介质的供暖系统。试验装置采用了国外的***控制装置对压力进行控制，防止了水压随温度和时间的波动，试验压力由国外进口的压力泵提供，保证了压力的长期有效性稳定性。其检测装置根据水温情况自动开启相应的回水阀,减少了系统能耗,降低试验成本。

该仪器采用特殊装置大大消除了管路的噪声，选用了国内品牌的制冷设备，功耗小，制冷量大；可靠的安全防护装置和***的液位测量装置，保证了高低温水箱的液位高度，当试验失败，管路有***时，及时停机；能有效的对试验人员进行保护又便于观察试验的过程。产品的设计完全模拟产品实际应用中的真实情景，设计思路在国内独树一帜。

二、执行标准

ISO10508-1995(GB/T18991-2003) 冷热水系统用热塑性塑料管材和管件.

GB/T 18997 铝塑复合压力管 第1部分：铝管搭接焊式铝塑管.

GB/T 18742 冷热水用聚丙烯管道系统 第1部分：总则、第二部分:管材、第三部分:管件.

GB/T 18992 冷热水用交联聚乙烯（ＰＥ－Ｘ）管道系统　第１部分：总则、第二部分;管材.

GB/T 18998 工业用氯化聚***（ＰＶＣ－Ｃ）管道系统　第１部分：总则、第二部分:管材、第三部分:管件.

CJ/T 138-2001 建筑给水交联聚乙烯（ＰＥ－Ｘ）管用管件技术条件 标准的相关要求规定。

GB/T 18997.1-2003铝塑复合压力管 第1部分：铝管搭接焊式铝塑管

GB/T 18742.1-2002冷热水用聚丙烯管道系统 第1部分：总则

GB/T 18992.2-2003冷热水用交联聚乙烯管道系统 第2部分：管材

GB/T 18992.3-2003冷热水用交联聚乙烯管道系统 第3部分：管件

GB/T 18998.2-2003冷热水用氯化聚***管道系统 第2部分：管材

GB/T 18998.3-2003冷热水用氯化聚***管道系统 第3部分：管件

三、***术语

工作温度T₀:系统设计的输送水的温度或温度组合.

***高工作温度T_mzx:仅在短时间内出现的,可以接受的***高温度.

故障温度T_n:系统超出控制极限时出现的***高温度.

工作压力P₀:系统设计输送水的压力.

经处理的水:塑料管材、管件制造商和管道系统供应商所允许使用的含有水处理剂的水.

四、试验试样

1管材试样可直接进行试验(不超过Ф63)

①生产管件的材料应当制成管状试样，按GB/T 18252进行试验，材料应达到产品标准规定的控制点。

②制作管件的材料需经下述(六)的材料性能试验所验证，试验要求应考虑到***终的使用

条件级别和管件的类型。

五、试样的安装( 见附图)

柔性管冷热水循环试验安装示意图；刚性塑料管冷热水循环试验安装示意图

六、计算

1、对于每种应用，首先要确定一个对应的使用条件级别，并用GB/T 18252-2000等方法得到50年使用时的***大允许应力，再按要求选用合适的系数，按Miner’s规则进行计算。

计算下列式（1）和（2），取其中***低值。

σ/р_o……………………………（1）

式中：

σ—某应用条件级别的设计应力，单位为兆帕（MPa）

р_o—工作压力，为0.4、0.6或1.0 MPa

σ₁/р₁……………………………（2）

式中：

σ₁—20℃下50年考虑了使用系数后的设计应力，单位为兆帕（MPa）

р₁—1.0 Mpa的设计压力

式（1）和式（2）中取较低值，按式（3）确定***小设计壁厚：

σ   d_n-e_n

=          ……………………………（3）

р   2e_n

式中：

σ/р选自式（1）或式（2）

d_n—公称外径，单位为毫米（mm）

e_n—公称壁厚，单位为毫米（mm）

2、使用系数

当计算***大允许环应力时，所用温度分布中的T₀、T_max、T_m和T_c的使用系数均在相应产品标准中规定。

七、系统使用性试验

1、组装件的静液压试验

按ISO3458规定，将管材和管件连接成组装件，在下列条件下进行试验，管材和管件及连接处不应发生渗漏。

①试验温度为20℃&plu***n;2℃，试验压力为р_o的1.5倍，保持1h。

②试验温度为95℃&plu***n;2℃，用管材材料1000h95℃的预测应力值除以（d-e）/2e计算出95℃&plu***n;2℃的试验压力值，保持1000h。

2、热循环试验

试验条件为：5000次循环，每次循环30min&plu***n;2min，恒定在操作压力р_o（0.4，0.6或1.0 MPa）。每次循环应有一个15min的冷水（温度为20℃&plu***n;2℃）流动时间及一个15min的热水（T_max+10℃，但不超过90℃）流动时间。管材、管件及连接处不应发生渗漏。

八、特点：

1、试验长期稳定：

本机所做试验为长时间试验，在仪器的设计中充分体现了这一性能。试验压力只存在于管路及管材试样里，即为开放式控制系统。

2、低噪音：

噪声影响方面，仪器采用特殊装置降低了管路的噪声。

3、制冷系统：

制冷设备选择方面，采用国外选进的制冷设备，并配以完善的保护，在控制和执行方面采用PLC微电脑控制，国外进口的所有加压和控制执行阀，保证可靠的动作及完善执行。

4、加热系统：

采用循环加热控制系统。进口加热器及温度传感器。

5、触摸屏控制系统:

采用进口PLC可编程控制系统，本机操作简便，设计合理。操作界面人性化。界面直观，具有极高的性价比。该仪器采用全数字双闭环控制系统，运行过程中***控制系统自动根据水的温度和压力，运行时间、管路流量等参数调整主

循环泵及控制阀使试验管道系统内压保持恒定。

6、管路的流量控制:

***控制系统自动根据试样管路入口水温、出口水温、冷、热水箱液位、冷热切换时间等技术参数及时的控制开启冷、热水箱控制回水阀，使冷、热循环切换时大部分冷水回到冷水箱，***部分冷水会流水入热水箱，冷、热水箱温度变化小于1℃

7、安全保护系统：

①水位保护系统：恒温冷、热水箱内均设计有液位保护自动装置，系统一旦缺水***控制系统将自动控制补水系统及时进行补水运行，避免了循环泵因缺水而损坏，确保系统安全可靠。

②安放试样透明防护罩：试验箱体的透明化设计既可有效的对试验人员进行防护又便于其贴近观察试样，箱体采用钢化有机玻璃制成安全可靠。

③完善的系统提示功能：冷、热水箱缺水，试样***、防护门打开等情况下，试验不能启动，操作屏幕呈闪烁显示及时发出报警。

1. 流量控制系统：

试验管路内从冷水循环切换成为热水循环及从热水循环切换到冷水循环的切换时间小于60S，系统在60S内即可保证试样入口温度与试样出口温度差小于&plu***n;5℃，整个循环水切换过程中压力波动小于0.01Mpa

1. 试样安放装置：

管路采用***刚性支撑架设计，完全满足标准中对试验要求，不同管径配有不同的固定装置确保试样安全可靠。

10、***控制系统：

控制系统采用触摸屏操纵控制界面，PLC可编程控制系统对系统的压力，温度，时间进行系统采样，试验过程中系统自动绘制时间-压力曲线，时间-试样入口温度，时间-试样出口温度曲线，试验数据自动存储在内存中，试验结果可直接打印查看。

九、仪器由四部分组成：

1、冷水源系统提供试验用高压冷水并保证温度稳定；

2、热水源系统提供试验用高压热水并保证温度稳定；

3、试样箱用于安装管材试样；

4、控制系统为本机的***控制及试验保障系统。

十、技术参数：

1. 压力控制：0.400 MPa -1.000MPa
2. 压力控制精度：&plu***n;0.001 MPa
3. 冷热水各循环周期：15min
4. 循环次数：0≤9999次之间任意设定。
5. 冷热水交替时间≤60s

6、冷热水交替时无水锤现象

7、温度控制范围： 冷水：15℃~室温, 热水：室温~95℃

8、冷、热水温度显示误差均为：&plu***n;1℃
9、适用的管材***大直径：Ф63(一路)

10、管材试验工位： 6路

11、电源： AC 380V  220V ,50Hz, 25 KVA
12、外型尺寸：5800mm×2800mm×1800mm

13、冷水箱容积：1.2立方米
14、热水箱容积：1.2立方米

十一、设备主要配置