直接在铜及其合金件上加工的内螺纹耐磨性差、强度低，如果在其内安装上铜件内螺纹专用螺纹套，那将大大增强铜及其合金件的使用使命。
铜件内螺纹用螺纹套是一种新型的内螺纹紧固件。它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精成的形似弹簧的螺旋线圈，为内、外螺纹同心体。它特别适用于由铜及其合金等软性材料所形成的内螺纹孔中，以提高耐磨性和强度。由铜件内螺纹用螺纹套形成的公制（M)内螺纹精度通常为6H，精度高时可达4H，美制统一螺纹(UN)的精度达到2B或3B。
新乡航月（原新乡华航）铜件用螺纹套
自由状态的铜件内螺纹用螺纹套外径比其欲装入的铜件内螺纹底孔直径大，装配时使螺纹套经过专用安装扳手螺纹引导圈受扭力，从而使其直径变小旋入铜件内螺纹底孔中。装入后，铜件内螺纹用螺纹套欲回复到自由状态下那种大的直径状态，从而产生类似弹簧的膨胀作用，使其牢固地固定在螺纹底孔内，形成可靠的标准内螺纹，不会随旋入其内的螺栓的旋动而转动。
安装铜件内螺纹用螺纹套的方法如下：
一、钻孔
选用适当的钻头直径（根据螺纹规格我单位会为您提供具体的钻孔尺寸）钻孔，钻孔深度大于（盲孔时）或等于（通孔时）铜及其合金基体需安装螺纹套的螺纹孔的深度。注意不要将孔钻成锥形，不宜选用磨损严重的钻头，切屑不要掉入可能会引起损坏的地方。钻孔后允许去毛刺性质的锪孔，锪孔不应超过0.4个螺距的深度，直径为安装螺纹套内螺纹的大径，倒角为120°±2°。
二、攻丝
使用螺纹套专用丝锥攻丝，攻丝的长度必须超过铜件内螺纹用螺纹套安装的长度，对于通孔，要求全部攻丝。攻丝的精度和螺纹套的精度决定标准内螺纹孔的公差带，使用者要适当地选择攻丝方法和润滑。攻完丝后，须对螺纹孔进行清理。对于一些重要产品，须用螺纹套专用螺纹塞规检查。
三、装配
铜件内螺纹用螺纹套在旋入铜及其合金基体前，可涂少量机油或不涂任何物质。
安装铜件内螺纹用螺纹套通常采用套筒式手动安装扳手进行安装（量大时可选用电动或汽动扳手），具体的操作过程如下：
1、退出套筒扳手的芯轴，将铜件内螺纹用螺纹套从扳手套筒槽口（槽口向上）放入套筒内。
2、用手指防止铜件内螺纹用螺纹套移动，并插入芯轴，使其穿过螺纹套，用芯轴端头的凹槽卡住螺纹套的安装柄。
2、转动芯轴，将铜件内螺纹用螺纹套拧入到扳手套筒前瑞的引导螺纹中，利用引导螺纹预先收缩螺纹套端头，旋入到与引导螺纹端面齐平为止(注意勿让螺纹套从引导螺纹中旋出）。
4、将装有铜件内螺纹用螺纹套的安装扳手对准基体螺纹孔，并顺螺纹方向旋转芯轴，直到将螺纹套拧入基体螺纹孔中。在芯轴旋转过程中可能造成铜件内螺纹用螺纹套的扭力过大，此时只需将套筒反螺纹方向转动（扳手芯轴不动）即得以缓解。
5、继续转动芯轴，至到扳手套筒与铜件内螺纹用螺纹套分离，达到装配深度后，抽出扳手即可（芯轴若为螺纹头，须反螺纹旋出芯轴）。
四、去除安装柄
对于有折断槽的铜件内螺纹用螺纹套安装完毕后应立即去除安装柄。去安装柄的目的是避免螺栓进入螺纹套形成的螺纹孔时发生干涉或安装柄在使用过程中脱落而造成危害。对于有些盲孔，当形成的螺纹孔够深，使用的螺栓端头达不到安装柄的位置时，可不用去除安装柄，所生产的铜件内螺纹用螺纹套也可不必开折断槽。
去除安装柄的操作方法如下：
1、将专用冲断器插入装配了的铜件内螺纹用螺纹套的螺纹孔中，用冲断器的冲杆顶住螺纹套的安装柄。
2、用200g左右的榔头敲击冲杆去除安装柄，敲击力的大小和方向均应准确，使安装柄能够完整地脱落。
3、盲孔时用钳子或镊子取出被冲断的安装柄（也可倒出），避免后患。
五、取出螺纹套
当发现安装的铜件内螺纹用螺纹套错误或是安装螺纹套的螺孔不合格等，安装后将影响与螺栓的正常配合使用；或者以前所安装的螺纹套，由于使用时间太久而造成磨损和弹性下降等，将影响铜件内螺纹用螺纹套形成的内螺纹的正常使用，需要取出螺纹套。
新乡航月拆卸螺纹套工具——卸套器
取出的方法如下：
用带刃口的专用卸套器垂直放入铜件内螺纹用螺纹套所形成的螺纹孔中，用榔头轻轻敲打后，施以轴向力使卸套器刃口部分牢牢卡住它，并反螺纹方向旋出螺纹套。这样拆卸出螺纹套后不会损伤底孔内螺纹。
取出后，再重新装入一新的铜件内螺纹用螺纹套，螺纹孔又换然一新了。
新乡航月螺纹套装入试件中
