白刚玉砂轮是磨削加工中***主要的磨具之一。白刚玉砂轮是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同,砂轮的特性差别很大,因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、***、形状和尺寸等因素决定 砂轮种类繁多。 按所用磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮。 按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。 由于砂轮通常在高速下工作,因而使用前应进行回转试验(保证砂轮在***高工作转速下,不会***)和静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。砂轮在工作一段时间后,应进行修整以***磨削性能和正确的几何形状。白刚玉砂轮 - 白刚玉砂轮规格
粒度
磨 粒 |
磨 粒 |
微 粉 |
|
|
|
粒 度 号 |
颗 粒 尺 寸 ( um ) |
粒度号 |
颗 粒 尺 寸 ( um) |
粒 度 号 |
颗 粒 尺 寸 (um) |
14 # |
1600~1250 |
70 # |
250~200 |
W40 |
40~28 |
16 # |
1250~1000 |
80 # |
200~160 |
W28 |
28~20 |
20 # |
1000~800 |
100 # |
160~125 |
W20 |
20~14 |
24 # |
800~630 |
120 # |
125~100 |
W14 |
14~10 |
30 # |
630~500 |
150 # |
100~80 |
W10 |
10~7 |
36 # |
500~400 |
180 # |
80~63 |
W7 |
7~5 |
46 # |
400~315 |
240 # |
63~50 |
W5 |
5~3.5 |
60 # |
315~250 |
280 # |
50~40 |
W3.5 |
3.5~2.5 |
形状
从形状分为平形砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、筒形砂轮、碟形砂轮、碗形砂轮、根据机床结构与磨削加工的需要,砂轮制成各种形状与尺寸。表6 是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。 砂轮的外径应尽可能选得大些,以提高砂轮的圆周速度,这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外,在机床刚度及功率许可的条件下,如选用宽度较大的砂轮,同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果,但是在磨削热敏性高的材料时,为避免工件表面的***和产生裂纹,砂轮宽度应适当减小。
砂轮名 称 |
代号 |
尺寸表示法 |
主要用途 |
平形砂 轮 |
P |
P D × H × d |
用于磨外圆、内圆、平面和无心磨等 |
双面凹砂轮 |
PSA |
PSA D × H × d—2—d 1 × t 1× t 2 |
用于磨外圆、无心磨和刃磨刀具 |
双斜边砂轮 |
PSX |
PSX D × H × d |
用于磨削齿轮和螺纹 |
筒形砂 轮 |
N |
N D × H × d |
用于立轴端磨平面 |
碟形砂 轮 |
D |
D D × H × d |
用于刃磨刀具前面 |
碗形砂 轮 |
BW |
BW D × H × d |
用于导轨磨及刃磨刀具 |