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数控刀具的管理是企业生产管理的重要组成部分，拇外翻截骨削磨钻头，作为一种管理技术也必须不断发展，才能更好的为企业生产服务。随着制造技术的发展，数控刀具管理及刀具技术知识已经发展成为***的研究领域，其应用也越来越广泛。所涉及的知识内容也越来越多，许多新技术新产品不断更新，使用要求也越来越复杂，因此形成了一个复杂的知识系统。数控刀具的应用和管理，实际上已转变为数控刀具知识的应用和管理。

数控刀具技术作为一个知识系统具有如下特征：

1). 复杂性。由于新材料和新产品的不断开发应用，产品精度要求越来越高，对刀具切削的要求越来越高；另一方面加工技术（如超高速，复合化加工等）也不断更新，要求数控刀具技术不断发展。因此不断产生新的刀具材质，新切削工艺和结构设

计。这就给人们选配和使用数控刀具带来难度。

2). 技术性强。数控刀具的类型因为加工方式的不同，分为车，铣，钻，镗四大类，每一类又包含各种规格，大小和结构形式。不同的加工材料和加工条件，刀具选型也不相同，使用的效果也不一样。因此需要技术人员充分掌握各种数控刀具规范和

操作内容，同时还需要考虑质量要求，加工效率等多方面因数。

3). 知识性强。数控刀具技术本身就是一个复杂的知识体系，它涉及到材料，涂层，振动等领域的研究内容。随着其它学科技术的发展，出现了更多的新材料，新涂层和新的加工方式。数控刀具管理涉及的知识领域包括：刀具技术，加工技术，设备

操作，还有员工的经验技能等。相关的技术人员和操作员工必须要具有大量的相关知识才能完成数控刀具的实际应用。

4). 技术更新快。由于数控加工设备和加工技术还在不断发展，数控刀具技术也在不断更新。为了提高加工效率，人们不断改进各种新的加工方法，研发新的刀具材质，涂层，槽型等用于制造加工。新的刀具技术可以提供更高的切削效率，加工更稳定。

对于一个***来说，通过知识的传播与共享，就可以使知识增值。信息技术的推广极大地扩大了知识的共享范围和降低了知识传播的成本。

数控刀具知识转化以后，应及时将知识传递给需要的人或在允许范围内进行发布。数控刀具知识发布应作到将***恰当的知识在适当的时间传递给***需要的人。如根据刀具知识的特征，涉及的产品，设备和人员定义的知识数据的关键词，利用全文索引技术，把包含关键词的文档按重要程度推荐给相关的个人和***。利用知识管理软件，把有关的信息和知识通过浏览器查询和检索，使技术人员和生产员工可以很方便地得到所需的数控刀具知识。

单元生产方式(cell production)于20 世纪末首先诞生于电子产品装配业，是指由一个或者少数几个作业人员承担和完成生产单元内所有工序的生产方式，也有学者将其称为“细胞生产方式”，因为它就像***中的细胞一样，在细胞内部包含了新陈代谢的所有要素，是组成生命的小单位。单元生产方式以手工作业为主，不使用传送带移动生产对象，根据需要也使用一些简单的机械和自动化工具，工序划分较粗，骨钻头激光切割机厂家，一个人或几个人完成所有的工序。由于用于细胞生产方式的作业台的布局，往往成Ｕ字型，很像个体户的售货摊儿，所以在日本也被称之为“货摊儿生产方式”( 日语叫“屋台方式”)。细胞生产方式可具体分为 1 人生产方式、分割方式和巡回方式 3 种形式。单元生产继承了流水线的一切优点，同时能够适应小批量、多品种的苛刻要求，它彻底取消了传送带，而传统精益生产方式并没有完全杜绝传送带，被誉为“看不见的传送带”。日本工业界在中国制造的强大压力下试图“战胜中国制造”，并将“单元生产”所体现出的生产一线持续改进能力作为竞争五张牌之一。配合与单元生产相结合的计划控制方法和效率提升技术，单元生产正在缩短交货期与降低生产成本方面发挥越来越大的作用。例如 1998 年，松下冷机公司、佳能公司、奥林巴斯公司等处于日本制造业核心地位的大公司不约而同地废除了冗长的传送带，皮质骨钻头，将员工编为小组，在一个个的小布局中组装产品。在这种生产系统下，产品的价值不断流动。其中，松下取得的成果包括：供货周期缩短了70%、人员削减了 40%、生产线缩短了 65%。日本松下通信工业公司静冈厂实行了单元生产方式后大大节约了空间，装配车间的 1 ／3 因此空闲下来。另外，单元生产方式是一种弹性生产方式，它能根据需要任意改变流水线，有时一个人就是一个单元，随州骨钻头，有时五个人组成一个单元。如果要调整产量，仅仅增减单元工作组的数量就行了。如今很多日本知名企业，如佳能、ＮＥＣ、卡西欧、三洋、松下、日立、三菱、东芝、富士、欧姆龙等开始淘汰沿用了几十年的流水生产线，积极采用单元生产方式。