BVV240电线-天越机电(在线咨询)-BVV

电线电缆采购常识

电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，其质量的好坏直接影响到工程质量及消费者的生命财产安全。在市场上有很多电线品种，要根据自己的用电负荷来采用合适的电线。 市场上卖的电线有的便宜有的比较贵，有的人往往会先比较便宜的，可是，便宜的电线，往往有很多达不到他说明的那样的性能，就有可能会给自己带来很多安全隐患。

电线的生产技术含量不是太高，原材料也没有太大的差别，要是便宜的太多，要么就是偷工减料，要么就是数量不给够。那怎么样去签别呢。

天越机电给大家说几种比较容易签别的方法： 1、看给看包装，国标的电线往往做都比较好，整齐，手拿上去有质量感。 2、要打开包装看一下里面的电线了，国标的电线1.5""-6平方的电线要求是皮厚（绝缘厚度）是0.7mm，太厚的就是非标的了，相应的他的内芯就肯定不够，线皮你可以用力的扯一下，不容易扯破的就是一般就是国标的 3、用火烧一下，离开后5s内熄灭的，有一定阻燃功能的为国标线。 4、看内芯，内芯的材质（铜质）光亮度越高铜质越好，并且光度匀，有光泽，没有层次感。国标要求内芯一定要用无氧铜。非标的如黑杆铜，可能存在事故隐患。 5、内芯的粗细***有一定的要求，但不是很严格。可是不会错很多，只是很小的一点点，一般用眼看不出来的误差。6、长度，***没有强制一定要打米，可是有很多厂家也打了米，打了米的并不一定是国标的，但一般的国标一般没有打米。非标的打米那只是一种手段。 7、***规定电线上一定要打有一定的标识，大不会超过500mm都会有下个相同的标识打出来，上面一般有产品的商标，厂家名称，执行标准等。

本公司郑重声明：1、签订产品质量保障书，承诺-不合格产品***出厂。2、两年内产品质量跟踪服务，并将客户服务记录在档案保存20年。3、确因产品质量问题，我公司将保修、包退、包换、满足客户要求。产品规格：根据客户的要求定做产品数量：起订量为100米，100米-200米价格上浮包装说明：米数短的盘包装，米数长的电缆轴包装价格说明：电话商议，价格根据铜价的上浮下降随时更新

聚乙烯（PE）黑白极性质料，具有良好的电性能，但其分子布局呈线性，挤包成绝缘层后易开裂。交联技能是PE改性的重要本领之一，交联后的PE可明显地进步其耐环境应力、利用温度及在高温下的力学性能。作为PE交联要领之一的***交联，使PE分子间形成C-Si-O-Si-C的交联网络，现在以其简朴、经济和良好的性能而在低压电缆生产中被电缆制造商所推许。由于差别生产厂家的***交联电缆料接纳的挤出温度、挤出速率和交联速率等加工工艺不尽雷同，对低压电缆绝缘线芯挤出表面质量的影响也较大。本文就生产***交联聚乙烯绝缘线芯历程中出现的表面高低不屈、鼓包题目举行阐发，并提出办理措施和控制对策。

　　 1 产生的缘故原由

　　 1.1 生胶征象

　　 交联绝缘线芯在生产历程中偶然会出现生胶征象，也成为绝缘僵块或硬块。产生这种征象的缘故原由重要是：（1）机颈或机头的温度不敷，造成内部局部冷胶产生；（2）由于机身温度或剪切力不敷而引起的局部塑化欠好；（3）当过滤网的衬垫不到位，***影响到交联绝缘料的挤出压力，也会产生生胶，使绝缘线芯表面出现高低的硬块。

　　 1.2 老胶征象

　　 交联绝缘线芯在生产历程中偶然会出现老胶征象，也成为预交联，是由于交联料挤出机遇头温度过高或交联料恒久停顿在流道内的去世角所引起的，该老胶呈琥珀色，停马上间越长，其颜色越深，温度越高其颜色也越深。一样通常产生老胶的缘故原由有：（1）挤出速率过快，螺杆转速越快，螺筒内交联料剪切作用力越猛烈，如许使机身局部温度升高，导致老胶征象产生；（2）交联绝缘料在机筒内停马上间过长，有一部门绝缘料产生过早交联，如许线芯在出模时就造成了表面高低不屈。（3）过滤网衬垫位移造身分流板处的胶料压力漫衍不匀称，形成流道去世角，这种环境下也会产生老胶，同时也有大概因过滤网失去部门过滤的作用，颠末永劫间生产后，也会使积聚在螺杆头上的老胶在挤出时被带出，在绝缘层内混入老胶杂粒，造成绝缘线芯出现质量题目。

　　 1.3 质料稳固性

　　 平凡两步法***交联聚乙烯，先用***与PE产生接枝反响，天生可交联的PE（简称A料），为了加快其交联反响，制成含有催化剂的母料（简称B料），再将A、B料根据肯定比例匀称混淆，挤塑成型后再温水中交联。由质料稳固性引起的绝缘线芯质量题目缘故原由重要有：（1）交联聚乙烯绝缘料各组分混淆不匀称，由于A猜中含有交联剂和少量***化剂，若在生产历程中***剂未搅拌匀称，会造成绝缘料通过挤塑机高温挤制后，较为会合的***剂受热气化，在绝缘层内形成鼓包；（2）交联聚乙烯绝缘料贮存不妥，***交联聚乙烯料纵然不参加催化剂，在室温下也将逐阵势举行交联，这是由于材猜中含有微量的水分（约50?10-4%）引起的，若贮存时高温多湿，会造成挤出绝缘层表面不屈滑。

　　 1.4 冷却工艺

　　 除了挤出温度、挤出速率 、交联速率和质料稳固性因素外，交联聚乙烯从机头挤出后冷却工艺也存在大概导致绝缘线芯表面质量题目标因素：（1）电缆表面附有气泡，当电缆进入水中后，其表面如有气泡附着，该位置冷却后会有"小坑包"，这是由于气泡将氛围包覆于绝缘表面，气泡笼罩的部门冷却速率比与水打仗部门迟钝。形成气泡附着电缆表面的缘故原由一样通常是冷却用的循环水进入水槽时流速快、水流急，高速水流将氛围带入水中，一部门氛围附着到电缆表面，形成气泡；（2）进入冷却水前有水点溅落在电缆表面，与水打仗部门先冷却紧缩，而与氛围打仗部门还处于高温状态，因冷却速率的差别形成绝缘线芯表面高低不屈征象。

　　 2 办理要领

　　 2.1 绝缘表面的"生胶"和"老胶"征象，在线芯表面上差未几，容易引起殽杂，因此要细致区分。办理要领：（1）从开机时间上举行果断，时间短的产生"生胶"大概性大，时间长产生"老胶"大概性大；（2）从工艺条件的变革来举行果断，联合"生胶"和"老胶"产生的缘故原由举行综合阐发；（3）挤出时线速率要严酷根据工艺范例要求实行，挤出速率变革后，肯定要亲昵存眷挤塑机温度的变革；（4）查抄机头各部位的温度控制是够正确，查出是由哪个部位引起的，然后再凭据现实环境举行调解；（5）须要时接纳调解温度、调解挤出速率、***过滤网及机头等查找缘故原由。

　　 2.2 选择生产工艺稳固、技能和办理程度高、有一连监测杂质含量、挤出树脂熔融指数恒定的***交联聚乙烯绝缘料生产厂家，包管质料性能的稳固性。用两步法工艺生产的***交联料的贮存期较短，一样通常不凌驾6个月，贮存时应制止高温多湿，以防质料产生交联，造成挤出表面不屈滑。

　　 2.3 电缆绝缘线芯从挤塑机机头挤出后，应团体安稳进入水中，制止水珠溅在表面。冷却水循环历程中，向水槽加水要分外细致，宜接纳大口径、低流速加水，BVV500电线，这是由于注水口的口径小，势必进步水流速率，高速水流会把大量氛围带入水中，别的可在绝缘线芯入水后约半米处增长细棉纱等除气泡的装置，拂去附着的气泡，连结绝缘线芯表面光洁。

　　 综上所述，要制止***交联聚乙烯绝缘表面高低不屈、鼓包等质量缺陷，必须进步员工自身本质和操纵技能，要严把质料质量关，对差别厂家生产的交联聚乙烯绝缘料要有肯定的调解，只有如许才气进步产物格量，进步经济效益。

8.聚乙烯（PE）黑白极性质料，具有良好的电性能，BVV240电线，但其分子布局呈线性，挤包成绝缘层后易开裂。交联技能是PE改性的重要本领之一，交联后的PE可明显地进步其耐环境应力、利用温度及在高温下的力学性能。作为PE交联要领之一的***交联，使PE分子间形成C-Si-O-Si-C的交联网络，现在以其简朴、经济和良好的性能而在低压电缆生产中被电缆制造商所推许。由于差别生产厂家的***交联电缆料接纳的挤出温度、挤出速率和交联速率等加工工艺不尽雷同，对低压电缆绝缘线芯挤出表面质量的影响也较大。本文就生产***交联聚乙烯绝缘线芯历程中出现的表面高低不屈、鼓包题目举行阐发，并提出办理措施和控制对策。

橡套电缆中铜丝发黑的多种原因铜丝发黑的缘故原由是多种因素造成的，不但仅是橡皮的配方题目，还与铜丝自己所处的状态、橡胶加工工艺、橡胶硫化工艺、电缆的布局、护套橡胶配方、生产情况等诸多因素有关。

1橡皮发粘和铜丝发黑的缘故原由阐发

　　1.1铜丝自己的缘故原由在廿世纪五十到六十年月，海内大多数厂家均利用平凡铜杆，铜含量为99.99%，均为有氧铜杆，生产要领都是铜锭加热后经多道压延后制得玄色铜杆，颠末大、中、小拉将铜杆制成比力细的铜丝。由于铜自己不是无氧铜，在加工历程中铜丝外貌不免出现氧化。到了廿世纪八十年月，海内引进了无氧铜杆的先辈生产技能，以及海内自行开辟的无氧铜杆生产技能，使整个电线电缆行业均用上了无氧铜杆，这无疑是改进了铜丝的发黑题目。但由于对铜杆的加工，分外是韧炼工艺的掌握以及加工好的铜线芯存放的条件欠好，使铜线芯自己已有轻细的氧化，这也是铜丝发黑的缘故原由之一。

　　1.2橡胶配方的缘故原由廿世纪五十年月，橡胶绝缘均接纳自然胶和丁苯胶并用配方。由于绝缘橡皮直接与铜线打仗，以是就不克不及直接利用硫磺作硫化剂，即利用很少的硫磺也会使铜线发黑。必须利用一些可以大概剖析出游离硫的化合物，如前面提到过的促进剂TMTD、硫化剂VA-7，同时还要共同一些硫化促进剂来进步硫化速率和硫化水平，确保绝缘橡皮的物理机器性能和电气性能。但从绝缘橡皮的弹性、强力和永世变形看，都不如加有硫磺的橡皮（要是不思量铜丝发黑的话）。几十年的实践已经证明TMTD无法办理铜丝的发黑题目。别的，绝缘橡皮要有种种颜色，红、蓝、黄、绿、黑是根本颜色，这些颜色的出现也会促使橡皮发粘和铜丝发黑。配方中的重要添补剂是轻质碳酸钙和滑石粉，由于代价的干系，有些厂家为了低落本钱，用代价分外自制的碳酸钙和滑石粉，BVV，这些添补剂粒子粗、游离碱的含量大、杂质多，以是物理机器性能比力差，电性能欠好，还容易造成铜丝发黑。另有的厂用活性超细碳酸钙来进步绝缘橡皮的物理机器性能，而活性钙多数是用硬脂酸来处置处罚的，这种酸也是促使铜丝发黑的缘故原由。硫化剂VA-7的利用，可以改进铜丝发黑，但由于硫化水平不敷，橡皮的永世变形大，会造成橡皮发粘。分外是参加促进剂ZDC以后，进步了硫化速率，为了防备焦烧，还要参加促进剂DM来延缓焦烧时间。从促进剂ZDC的布局看，是在TETD布局中两个相毗连的硫中心接上一个金属锌，布局式为： S S H5C2 ‖ ‖ H5C2 ＞N-C-S-Zn-S-C-N＜ H5C2 H5C2 与TETD布局式 S S H5C2 ‖ ‖ H5C2 ＞N-C-S-S-C-N＜ H5C2 H5C2 非常靠近，在配方中还无法避开和秋兰姆相似的布局铜丝发黑大概时间略长一点，但没有从根本上办理。

　　2从电线电缆布局阐发

　　2.1铜的催化老化是橡皮发粘的重要缘故原由前苏联电缆科学研究院试验证明：硫化历程中铜从与橡胶打仗处渗透到绝缘橡胶中，BVV150电线，1.0-2.0mm厚度的绝缘橡皮含铜0.009-0.0027%。众所周知，微量铜对橡皮有极大的粉碎作用，也便是我们通常说的***对橡胶的催化老化。在绝缘硫化历程中，秋兰姆析出多少游离硫与铜反响，形成活性含铜基团： CH3 │ CH2-CH-C-CH2- │ │ S S │ │ Cu Cu 在老化时，较弱的-S-S-键断裂，形成活性含铜基：Cu-S-，它与橡胶作用，同时与氧作用，粉碎橡胶的长键分子，使橡胶变软变粘，是低分子链的组合。法国橡胶研究院研究发粘重现题目时也指出：要是橡胶中含有***的金属，如：铜、锰等***盐类，那么不管促进剂的种类，均会产生橡胶发粘征象。

　　2.2橡套电缆中硫磺向绝缘橡皮和铜线外貌的迁徙前苏联科学家应用***性同位素证明白电缆护套橡胶中硫扩散的大概性。以自然橡胶为基的硫化胶中，在130-150℃的温度下，游离硫的扩散系数约为10-6cm2/s。一连硫化的生产厂，硫化护套橡胶时，温度在185-200℃之间，这个扩散的系数就更大。由于橡套游离硫的扩散，转变了秋兰姆橡胶的布局，大概形成多硫键。这些多硫化合物通过化学剖析和化合实现迁徙，即"化学扩"。由于迁徙的结果，不但可转变绝缘橡皮的布局，低落其耐热性，并且硫与铜外貌反响，形成硫化铜和硫化亚铜，导致铜线发黑。反过来，硫化铜和硫化亚铜加快橡胶的老化，又导致发粘征象的产生。

　　3加工工艺方面的缘故原由

　　3.1橡料加工方面的缘故原由在以自然胶和丁苯胶并用为底子的绝缘配方中，自然胶必要通过塑炼来进步橡胶的可塑性。有些大厂为了产量，用密炼机塑炼，还要参加少量的化学增塑剂--促进剂M来进步塑性。要是塑炼温度和生胶滤橡时的温度控制欠好，出现140℃以上的高温，当生胶放到开炼机上迟钝通过滚筒，而上面的积胶由于受到热氧和促进剂M的同时作用，会发明橡胶外貌好象涂了一层油，现实上是橡胶分子在化学增塑剂的促进下断链比力严峻，产生了比力软和粘的较小分子量橡胶。固然厥后与丁苯胶并用混炼出绝缘橡料，这些小分子量的自然胶被匀称地疏散在胶猜中，这些胶料挤包在铜丝上举行一连硫化后，其时大概看不出什么题目，但已经为橡胶粘铜丝埋下了一个隐患，也便是说，这些小分子量的自然胶将起首出现局部粘铜丝征象。绝缘橡皮加硫化剂和促进剂的工艺也非常重要。有些小厂在开炼机上加硫化剂，便是将装有硫化剂的罐子，在滚筒的中部倒入，中心许多，而双方较少。当硫化剂吃入橡皮中，翻三角的次数较少，会使硫化剂在橡猜中漫衍不匀称。如许在挤包一连硫化时，含硫化剂比力多的地方很容易出现铜丝发黑征象，在发黑的地方时间一长，还会出现橡皮粘铜丝的征象。

　　3.2绝缘橡皮硫化方面的缘故原由有些企业为了寻求产量，一连硫化管只有60米长，蒸汽压力是1.3Mpa，而硫化速率要开到120米/分，如许绝缘橡胶在管中的停马上间只有30秒。橡皮自己是热的不良导体，绝缘线芯外貌温度大于190℃，当温度传热到与铜线打仗的里层橡皮时，又被铜线吸热，铜线升温到与里层橡皮温度靠近时，硫化的橡皮电线芯已经出硫化管了。如许里层橡皮温度比力低，约莫为170℃，停顿只有几秒钟就出硫化管，进入冷却和收线，绝缘橡皮就会硫化不敷。为了到达充足的硫化。促进剂TMTD的用量（作硫化剂用）高达3.4%，过量的硫化剂，在硫化历程中放出的游离硫也多，除供交联橡胶分子外，另有多余的游离硫。这是促使铜线外貌发黑的缘故原由。

　　总之，办理铜线发黑的题目，难度仍旧较大，从铜丝到橡皮的每一道工序都要认真看待，才气取得较好的结果。胶种选择和硫化体系的接纳还是题目标要害地点。这个题目标办理必要履历时间的磨练。