林肯焊接材料-焊接-芜湖劲松焊接公司(查看)

焊接要点：

1.根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。

2.焊接时焊条与焊件成60~80amp;deg;夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现超前现象。

3.当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3 ；背面封底前，可以不清根（重要结构除外），但熔渣要清理干净，电流可以大些。

4.对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。

5.焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，焊接，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。

6.采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过4~5mm。

7.T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。

焊接特点：

1.熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。

2.熔池形状和熔池金属容易保持、控制。

3.焊接同样板厚的金属，林肯焊接设备，平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大，生产效率高。

4.熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是焊接平角焊缝时，熔渣容易超前而形成夹渣。

*酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性焊条两者比较清楚；HG20581标准上明确表示：酸性焊条不能用于ⅡⅢ类容器。

5.焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。

6.单面焊背面自由成型时，首道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象。

焊接也有一定局限性，主要有：①对于不同的金属和应用场合，必须选用与其相适应的焊接工艺；②手工焊的焊接质量取决于焊工的操作技术③通常需要对焊缝内部进行检查，以确保焊缝质量，这此局限性可通过适当的方法来克服，例如，不锈钢焊接加工，进行无损检验，实施严格的质量控制、使用合格的焊接工艺和合格的焊工以及尽量采用：机械化焊接方法。 只要设计合理，焊接工艺正确，焊接结构件是较好、很经济的金属结构件，因此焊接对国民经济发展具有非常重要的意义。