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定径套的使用与维修
① 定径套安装工作前，要清理干净内表面镀铬面，不许有毛刺、划痕等现象。
② 与成型模具装配在一起时，两零件间要加一层厚3-4mm 的隔热垫。隔热垫可用聚四氟乙烯或布基酚醛板。
③ 定径套的镀铬层工作面粗糙度仏应不大于0. 32pm。
④ 定径套出现渗水、漏气现象时，应采用黏结剂或黏带修补封严；不许用焊接方法修复，防止定径套变形无法使用。
(3) 冷却水槽的结构要求
① 水槽的管材进出口中心线髙度应可调，工作时要保证中心线与模具中心线重合；进出口要有橡胶板密封，以防止大量漏水。
② 水槽距定径套距离可纵向水平移动，以方便生产初期对模具和定径套的调节。
③ 水槽长在2-4m间，内有隔板将其分为几段，使与管材运行方向相反流入的冷却水温度逐渐提髙，管制品的冷却降温逐渐变化，以减少管材产生较大的内应力。
④ 水槽支架上的各转动辊和连接螺钉要经常加一些润滑防锈油；停止工作时要把槽中水排干净。
(4) 牵引装置的使用与维修
① 牵引机工作时，其夹紧牵引运行机构中心线必须与成型模具中心线重合，两者间的中心线髙度要保持一致；安装调试时，可在夹紧牵引机构上夹一件圆钢管，用以检测模具中心与牵引机构中心的重合度误差。
② 牵引夹紧机构的运行速度应能无级调速，工作时运行速度与管坯从模具中挤出的速度匹配。
③ 牵引机构的运行速度要平稳。牵引速度的平稳性对制品质量影响较大，牵引速度运行不平稳将使制品的截面尺寸精度难以保证、尺寸误差波动范围大。
④ 牵引装置工作时，要经常注意给各传动部位加注润滑油； 传送带注意保护，防止硬物划伤，橡胶带不许粘油污。
⑤ 当出现牵引运行不平稳时，应检查传动部位（电动机、传动齿轮）是否出现故障，橡胶带是否严重磨损拉长，检査调整传送带中主、被动辊轮的中心距是否应加大。
⑥ 夹紧装置上的夹紧距离无法调距时，主要是调距丝杆或螺母传动出现故障，可能螺母损坏，应维修更换。