金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，深圳压铸加工，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，深圳压铸公司，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
东莞铸造厂告诉您工艺优点：
1、可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯；
2、适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨；
3、原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等；
4、铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工；
5、应用广泛，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。
缺点：1、机械性能不如锻件，如***粗大，缺陷多等；
2、砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大；
3、铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。
铸造的缺陷对铸件质量有着重要的影响，因此，为选择铸造合金和铸造方法打好基础，应从铸件的质量入手，并结合铸件主要缺陷的形成与防治。
广东省东莞市塘厦重力金属制品厂已经有14年丰富的铸造经验。我厂致力生产重力铸造 、金属模铸造，铁铸件、铸造铝合金加工，铸铝件等铸造产品。东莞市塘厦重力金属制品厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，以及来图加工，来样加工。
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铝合金重力铸造就是用金属铸造而成的工艺，进而得到零部件的铝合金和铝合金重力铸造件。铝合金重力铸造兼具流动性，收拢性，热烈性，气密性，铸造应力，吸气性。 渣是氧化夹渣多遍布在铸造件的上表层，铸型不通气的转角位置。断口多呈灰白色或***，经光透或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。
气孔 气泡就是三铸件壁内气孔通常呈圆形或椭圆形，具备光滑的表层，一般是发光的氧化皮，偶尔呈油***。外表气孔、气泡可根据喷砂发现，内部气孔 气泡可根据光透或机械加工发觉气孔 气泡在光底片上呈黑***。就是铝铸件缩松通常造成在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具备大平面的薄壁处。在铸态时断口为***，浅***经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可根据光、荧光低倍 断口等检查方式发现。
一般分成二种状况。 1．铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，深圳压铸，是一种在较高温度下产生的裂纹在体积收拢过大的合金和样子较复杂的铸造件易于出现。 2．热处理裂纹：因为热处理过烧或过热造成，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存有别的冶金缺陷时产生。 分析是在压铸件缺陷中，冒出多的是气孔。气孔特征。有光滑的外表，样子是圆形或椭圆形。表达形式可以在铸造件表层、或皮下孔、也可能在铸件内部。 如果您还想多了解一些有关铝合金重力铸造的资讯，可以点击铝合金重力铸造的网站页面进行浏览！
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新型的铸铝件修补工艺，就是在母材和填充材料之间利用原子扩散来将它们粘黏起来，使用这种方法来对铝铸件的表面进行修补，不管是在色泽度还是硬度方面修补得都很完善，不会出现细微的裂缝，能够达到比较高的工业要求，不仅修补效率高而且有着比较高的经济效益。
铸铝件的铸造缺陷大部分都是集中在表面或内部，在这两个部位会出现气孔，砂眼等。使用传统的修复方式的话就是使用电焊机来进行修补，这种修补方式在焊接过后会使焊点的硬度过于偏高，容易使铝铸件的内部出现应力，容易产生变形和裂痕，焊接后还需要进行退火热处理才能达到要求。
然而使用铸铝件缺陷修补机来对物件进行修补磨损处的话，因为在焊接的过程中产生的热量特别小，因此焊接修补出来的铝铸件基本没有硬点的产生，没有色差的影响，没有咬边和应力，以及没有裂痕的出现。
由于铸铝件产品是不同成型的所以需要不同的清理方法，深圳压铸件，利用旋转设备等带动软轴深入铸件管孔内部进行清紗处理，适用于重要铸件不能震动加热的情况，大致有如下方法：
1、关于铸铝件喷砂的处理；
2、关于机械清砂的处理；
3、关于压缩空气的清理；
4、铸铝件使用液体喷沙机喷沙处理；
5、铸铝件用风镐震动清砂，加热加轻微振动用铸铝易溃散树脂生产型芯，采用埋设铜管代替砂芯铸造管道清理时可以采用浸泡在40-50%中中来去除。
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