导致振动筛输料不畅，出料偏的原因
1、振动电机安装问题概括地说，直线振动筛对物料的运输筛分是通过振源体——电机，给物料一个设计好的固定方向的固定大小的激振力推送的，因此，如果出现输料不佳的情况，基本上可以判断为振动电机的安装角度出了问题。
通常情况下，厂家在设备出厂前会进行精密的装机、试机、调整来避免激振力方向的偏差，故新机出现此问题一般不会是该原因。
2、振动筛工作量大、工作年限过长相对于偏大型的直线振动筛来说，由于其自重较重，如果再加上长年累月的重复振动和强大惯性，机体的一些部件会出现松动，进而导致振动电机角度的改变，是以出现了各种问题。此时要做的便是定期的设备维护问题了。
3、未能按说明均匀给料如果给料的时候忽多忽少，很容易造成筛分精度不稳定，且因物料或多或少造成物料受力偏差较大，出现出料偏向一边的问题，故给料要均匀连续。
4、安装基础平面、弹簧支座位置变化除了振动电机给直线振动筛提供主要的筛分源动力之外，因减震而存在的直线振动筛减震弹簧、弹跳球、密封胶圈等或多或少的也影响着振筛力以及直线振动筛体的水平稳固，如果某一个部件出现老化等问题，都会因筛面不平，筛机不稳等情况，造成出料方向偏的问题，严重的时候甚至会出现突然异响、设备磨损严重，寿命大大下降等问题，因此定期的检查和维护尤为重要。
5、筛体本身重量误差大，***位置不准通常情况下，这种问题在正规厂家是不存在的，但是如今市场混乱，有些厂商以非正常的市场价格售卖低劣的振动筛，虽然外表相差无二，但其实没有任何技术含量，所以用户在挑选的时候要货比三家，慎重抉择。6、激振器的位置、摆动偏心块两边是否平衡此问题和上一点阐述的原因一致，有自己研发和安装团队的生产厂家，会进行精密的装机、试机，很少会出现此类技术问题。
7、减震弹簧刚度不一致，有损坏减震弹簧之于振动筛的重要性一点都不亚于振动电机，它在维持设备稳固、延长寿命方面有着举足轻重的作用。如果减震弹簧的质量不符合市场要求，必然会引起一系列的生产问题。
8、筛箱变形筛箱指的是振动电机以上、投料口以下的、由筛框以及其四周固定的筛面所构成。在振动筛正常工作时，尤其是大型的、频率高的设备，筛框需要同时来自大批量筛分物料的重力和振动电机的强大激振力，如果强度不够的话很容易出现变形、损坏的问题，大型的矿用振动筛尤其需要注意这个问题。而筛箱的强度不仅需要优质的耗材、还要独特的焊接工艺以及附加稳固的设计。
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筛网材质选择不当
决定振动筛筛网质量好坏的关键是筛网的材质，目前筛网的材质主要分为金属和非金属的材质，金属材质主要包括低碳、高碳、高锰钢、不锈钢等材质，非金属筛网多用橡胶、尼龙、聚氨酯等材质，如果我们选择的材质不符合筛分要求，就会加速筛网的磨损。
解决方法：我们要根据所筛分的物料的物理性质，选择合适材质的筛网，其中在众多的材质中，质量比较可靠的当数高锰钢筛网，高锰钢采用的是嵌入式的编织方式，经纬交叠点不突出，筛面平整，受力均匀，具有较好的塑性和韧性，能够达到更好的使用效果，同时使用寿命也更加有保障。
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巧妙解决振动筛主轴组的漏油问题
1. 振动筛主轴组的漏油现象
主轴轴承的润滑有两种方法解决，一是在轴承座上加装油杯，通过人工加注润滑脂去润滑轴承；二是在主轴的封闭腔内灌注全损耗系统用油，通过全损耗系统用油的流动，渗透入轴承内进行润滑。但是不管采用哪种方法，或者是两种方法同时使用，颗粒分级振动筛，不管是使用润滑脂或全损耗系统用油，还是同时使用润滑脂和全损耗系统用油对轴承进行润滑，振动筛工作了一段时间后，我们总是发现左右轴承座的端面出现漏油现象，有时甚至漏油严重，拆开轴承座检查轴承端盖和密封圈，未发现任何破损和裂纹，为此，我们百思不得其解，到底漏油的原因是什么呢？
2. 漏油原因分析
针对以上两种润滑轴承的方法，我们分别对漏油原因进行了分析：
（1）一种情况是通过油杯靠人工加注润滑脂润滑轴承。由于润滑脂是凝固体，它如果***漏，在排除轴承端盖和密封圈未出现任何破损和裂纹的情况下，必须具备两个条件，一是轴承温度急剧升高，润滑脂由固态变成液态，流动性增大；二是主轴组封闭腔内的介质产生一个向外的压力，颗粒分级振动筛多少钱，迫使液态润滑脂往外挤压，形成泄漏。在弄清楚了润滑脂泄漏应具备的两个条件后，我们分析的***就转向了两个问题：一个问题是轴承温度是如何升高的？第二个问题是主轴组封闭腔内的介质（空气）是如何产生一个向外的挤压力的？轴承的内圈和外圈因滚动摩擦而发热，如果润滑不到位，这种发热急剧上升，导致轴承温度升高。同时，因主轴（偏心轴）在旋转过程中对封闭腔内的介质反复不断地进行压缩、膨胀，不但使封闭腔内的介质向外产生一个比较大的挤压力，而且还导致介质温度上升，从而传递给轴承，致使轴承温度升得更高。因此，偏心轴在旋转过程中因偏心部分对封闭腔内的介质所造成的影响是润滑油泄漏的一个重要原因。
（2）第二种情况是在主轴的封闭腔内灌注全损耗系统用油，通过全损耗系统用油的流动，渗透入轴承内进行润滑。在这种情况下，封闭腔内的介质就是全损耗系统用油了。同上面的分析思路，当振动筛在工作时，偏心轴的偏心部分因旋转不断地对全损耗系统用油压缩、膨胀，致使全损耗系统用油在封闭腔内剧烈地运动，不断地分离、迸合、撕裂和摩擦，颗粒分级振动筛生产商，油温急剧升高，流动性急剧增大，颗粒分级振动筛哪家好，同时也产生一个向外的挤压力，导致全损耗系统用油源源不断地通过轴承的装配缝隙向外渗透漏油。
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