液氨原料便宜，***少。能耗低，效率高，运行本钱低，氮氢混合维护气氛***经济的来源。
分解后的高温气体又回热交换器内与气态氨进行热交换，使分解气降温。氨分解炉的工作原理液氨经减压后通过热交换器进入分解炉(分解炉内装有活化过的镍触煤),800℃温度下进行分解。
液氨汽化预热后进入装有催化剂的分解炉，氨分解以液氨为原料。一定温度和催化剂的作用下氨即分解发生含氢75%氮25%混合气，气体经热交换器和冷却器后，进入装有UOP沸石分子筛为吸附剂的干燥器，经纯化后有效脱除混合气中剩余氨和水份。氨分解的化学方程式如下：
2NH3==3H2+N2-22080卡
1kg液氨完全分解能产生2.64Nm3氢氮混合气体。氨分解炉在规范状况下。
氨气分解炉设备特点
1性能可靠、使用寿命长：
保证了高温与强腐蚀性的环境中有较长的使用寿命，加热元件采用在高温下力学性能优良的镍铬合金,核心部件炉胆采用耐高温耐腐蚀0Cr25Ni20不锈钢无缝管。使整套系统保证了使用寿命。
2省水省电：
有效节省水源，赛普氨分解设备工作过程中不需要用水。并利用分解气热能给氨气预热，达到省电目的
3***少使用方便：
结构紧凑，工艺幼稚。整体撬装，占地小无需基建***，操作简便，价格低廉，现场只需连接电源、气源即可制取氢气。
4运用范围广
特别在以金属热处理、粉末冶金、电子等主导领域中得到广泛的应用。能够满足大部分氢气使用的需求。
5运行本钱低：
氨气分解炉的工艺流程
氨气分解炉中的液氨经减压后通过热交换器进入分解炉(分解炉内装有活化过的镍触煤),在800℃温度下进行分解，分解后的高温气体又回热交换器内与气态氨进行热交换，使分解气降温。热交换后的分解气进一步在冷却器内冷却后，再送入干燥器(5A分子筛床)，
除去残余水分及其它杂质，而干燥器一般设置二台，一台吸附干燥氢、氮分解气，另一台在加热状态下(一般在300～350℃)解吸出其中的水份及残氨，从而达到再生、重复使用的效果。蕞后，再通过过滤器进一步过滤微杂质，提高产品气的纯度。