简述成型模具制作过程中的关键点
1.成型模具的成型方向尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上*珠碰撞造成产品变形。
2.使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，废模具回收，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。
3.每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同，因此每套成型模具在第1次使用时必须将上模调至z短，同时也不要直接在另一台冲床上使用，废模具回收多少钱，需要高度微调后再使用，避免对机床和模具造成损害。
4.向上成型模具的下模通常比标准下模高，因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用，避免对板材产生压痕，成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内，防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。
5.模具的充分成型需要进行微距离调整，废模具回收厂家，操作人员在此过程中必须耐心仔细。
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注塑模的七大组成部分
注塑模的基本结构根据其使用功能，可分为:成型零件、浇注系统、导向机构、顶出装置、侧向分型与抽芯机构、冷却加热系统和排气系统等七个部分。
1.成型零件
它是指构成模具型腔的零件，主要包括:凸模、凹模、型芯、成型杆、成型环及镶块等零件。
2.浇注系统
它是指l模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。普通浇注系统是由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
3.导向机构
在塑料模具中，主要有***、导向、承受一定侧压力的作用，废模具回收价格多少，保证动、定模合模准确。合模导向机构由导柱、导套或导向孔(直接开在模板上)、***锥面等组成。
4.顶出装置
主要起将制件从模具中顶出的作用，由顶杆或顶管或推板、顶出板、顶杆固定板、复位杆及拉料杆等组成。
5.侧向分型与抽芯机构
它的作用是，脱开侧向凸模或抽出侧向型芯，通常包括斜导柱、弯销、斜导槽、楔紧块、斜滑块、斜槽、齿轮齿条等零件。
6.冷却加热系统
它的作用是，调节模具工艺温度，由冷却系统(冷却水孔、冷却水槽、铜管)或加热系统组成。
7.排气系统
它的作用是，将型腔内的气体排除，主要由排气槽、配合间隙等组成。
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