國光牌切削油
CPC Cutting Oil
本類油料為性能優異之油性切削油。有促進成品表面光澤，增加切削速率及保持車刀銳利，有效防止車刀磨損。
31C內含有硫型性化合物，呈色較深，適用於難切之金屬切削，適用於銅合金之切削。
44A為特之极压型切削油，油中含豐富之硫氯及脂肪成份，极压切削作业，如車机械等。
使用本類油料時可使用柴油或高級錠子油M22沖淡後使用。
包裝：
200公升桶裝。
18公升裝
润滑油作用
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油占全部润滑材料的85%，种类牌号繁多，现在世界年用量约3800万吨。对润滑油总的要求是：
(1) 减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益；
(2) 冷却，要求随时将摩擦热排出机外；
(3) 密封，要求防泄漏、防尘、防窜气；
(4) 抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀；
(5) 清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除；
(6) 应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震；
(7) 动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。
切削液的区别和选用
一般而言，国光牌锭子油，油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差；而与之水基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。
慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30米/分时使用油基切削液。含有极压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60米/分的时候都是有效的。
在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
一般在以下的情况应选用水基切削液：
1）对油基切削液潜在发生火灾***的场所；
2）高速和大进给量的切削，使切削区趋于高温，冒烟激烈，有火灾***的场合；
3）从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合；
4）希望减轻由于油的飞溅及油雾的扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合；
5）从价格上考虑，对一些易加工材料及工件表面质量要求不高的切削加工，国光锭子油厂家，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。
当刀具的耐用度对切削的经济性占较大比重时（例如：刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸刀具辅助时间长等）；机床精密度高，不允许有水混入（以免造成腐蚀）的场合；机床的润滑系统和冷却系统容易的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合，均应考虑选用油基切削液。
乳化液把油的润滑性和防锈性与水的冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。
与油基切削液相比，乳化液的优点在于有较大的散热性、清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。
实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工。
乳化液还可用于除螺纹磨削、沟槽磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。
乳化液的缺点是容易使***、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌
國光牌特级錠子油
CPC Spindle Oil
為车供紡織工业錠子潤滑用之高性能錠子油(Spindle Oil) ，安定性良好，減低机件之磨損。其中M12、M22另含及防銹添加劑，国光锭子油，潤滑效果更佳。
本類油料因具優良之溶解污垢能力，故常用於沖洗各種机械、引擎之用。
包裝：200公升桶裝。
工业润滑油应用范围很广，基础油的种类也很多，如：纯矿物油，PAO聚ɑ稀烃合成油，聚醚合成油，可生物降解脂类油。当它们成为某种工业润滑油时，国光锭子油批发，它们之间是不能相互混合的，例如聚醚合成油和别的工业油混合之后，其性能就会显著下降。 工业润滑油在不同的应用场合中，其添加剂也不一样。室外用的液压油要有适合当地的温度变化，就不能用室内密闭环境下的液压油。另外象重载齿轮油和成型油使用条件也不同，重载齿轮油含有极压添加剂来确保可以在苛刻环境下使用，成型油，通常是纯矿物油，不含添加剂。
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