石家庄冲压模具-天津璐瑞达科技公司-精密冲压模具厂家

天津璐瑞达科技有限公司，主要致力于一站式服务：产品设计-gt;模具加工-gt;产品生产-gt;组装于一体的综合服务性公司。企业本着“以人为本”的管理理念，建立了一套完善的规章制度，企业秉承：客户至上、质量为本、诚信的宗旨，不断追求服务的完善，冲压模具生产厂家，产品的***。随着业务的扩大，逐渐涵盖电力，电子，机械，石家庄冲压模具，农业，精密冲压模具厂家，汽车配件及中小家电产品等行业。天津注塑模具设计生产就找璐瑞达科技有限公司！

由于塑料齿轮具有传动噪声低、能够吸振、自润滑、模具加工生产效率高等优点。近年来，塑料齿轮在齿轮行业的应用会越来越多，成为一个世界性趋势。

但是目前，中低档的齿轮模具在国内都能生产，齿轮模具多依靠进口。国内专门做齿轮模具的工厂不多，大都由齿轮厂自己做齿轮模具。在齿轮模具的应用范围中塑料齿轮用模具的需求量比较大，市场潜力巨大。

业内相关***提出了未来发展的三大策略：

1，加快产业结构调整;在今后的发展中，齿轮模具行业首先要更加注意其产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的模具得到更快的发展。同时，模具行业还应该要紧紧地跟着市场的需求来发展。没有产品的需求、产品的更新换代，就没有模具行业的技术进步，也就没有模具产品的上规模、上档次。而模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

2，加速行业标准实施力度;目前，齿轮模具的加工既没有***标准，也没有现成的产业标准，特别是在塑料齿轮模具方面。技术标准是一种较为公开的标准，而产品标准做起来却很困难，要考虑齿轮模具的实验标准、精度标准、试验装置的标准等多个方面。

3，加强行业之间合作密度;现代工业的发展是一个相互协作的关系，对于齿轮模具行业来说同样重要。这种合作首先是行业研究直接的合作，如几所大学在研究齿轮模具，集中齿轮行业以及一些大学研究机构的力量，做些工艺装备、塑料内在变形规律等方面的集成研究及合作。

同时，从整个行业来讲，齿轮模具的声音很小，而且处于自发状态，而相关***协会的成立正是为改变这种状况。这样就是为了集中探讨并解决小模数齿轮生产中存在的问题，从而促进国内精密齿轮模具行业的发展。

在齿轮行业尤其是塑料齿轮行业大发展的趋势下，国内对市场变化的反应还不够敏锐，配套研究难以跟上市场需求，国内的精密齿轮模具仍需向世界齿轮模具发展水平看齐。

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采用精密冲压技术加工而成的精密冲压件，具有尺寸范围大、形状复杂，精度高等优点，在汽车、航空等行业都有广泛应用。而精密冲压件工艺较为复杂，想要保证冲压件的成型效果，在精密冲压件时就需要注意以下事项：

1、精密冲压件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道整xing工序。

2、精密冲压件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道整xing工序。

3、工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求。否则只能增加工序数目。

4、当精密冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。

5、为了提高精密冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证精密冲压件的质量。例如弯曲件的附加***工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。

6、冲裁形状简单的精密冲压件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。

7、精密冲压应选用专用的冲压加工油，菜籽油和机械油、再生油等非专用油品中并不含有适用于冲压的添加剂成分，会造成工件精度下降、起毛边毛刺、表面坑洞破损等质量问题。而且非专用油品的中化学物质会造成机台生锈起黄袍、工人的皮肤过min等。

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模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的使用寿命，要掌握正确的刃磨时机。

2、模具需要刃磨的具体特征

对于模具的刃磨，没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度。主要由以下三个因素来决定：

（1）检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.1毫米(大R值不得超过0.25毫米)就需要刃磨。

（2）检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生？

（3）通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。如果同一副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。

注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多种方法，可采用专用刃磨机也可在平面磨床上实现。冲头、下模刃磨的频度一般为4：1，刃磨后请调整好模具高度。

(1)不正确刃磨方法的危害：不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速***，致使每次刃磨的打击次数大大缩小。

(2)正确的刃磨方法的益处：定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。模具的刃口就损坏较慢，寿命更长。

4、刃磨规则

模具刃磨时要考虑下面的因素：

（1）刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度。

（2）砂轮表面要清理干净。

（3）建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀量)不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿命。

（5）刃磨时必须加足够的冷却液。

（6）磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，精密冲压模具厂，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。

（8）刃磨完后，边缘部要用油石处理，去掉过分尖锐的棱线。

（9）刃磨完后，要清理干净、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取决于所冲压的板材的厚度。