因为它有助于注塑者确定某特定的卧式注塑机是否有能力在高产量下生产或保持该产量。所以在试图减少运作时间之前，从卧式注塑机状态、年期和空运转时间方面来考虑是否能减少运作时间。
卧式注塑机冷却时间因素在注塑周期中是***长的部分，但却是可能显著节省的部分。虽然可以计算，但通常是凭经验确定的，例如逐渐地降低冷却时间直至不变形的注塑件连续地生产出来为止。
A、锁模力过大。
一般卧式注塑机系统高压力为140bar，而铰边的大应力也是根据140bar计算。在正常操作情况下，铰边会有数年的寿命，如果系统压力被提升超过140bar时，铰边所承受的应力会超出安全范围，对铰边造成伤害。
B、操作不良。
在卧式注塑机正常工作时，模具是需要足够的锁模力来抵受射胶产生的强大的压力。才不致令产品产生飞边或缺陷。如果锁模力调校不足或模具安装不当，令产品出现飞边，此情况不单造成产品品质产生影响，而且对铰边会造成伤害，原因是飞边的出现令哥林柱增加拉伸长度，同时铰边所受的应力便相应增加。
长期出现飞边对铰边造成伤害。
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注塑期是指卧式注塑机完成特定的一整套动作所需的时间。
因此，每个部分的动作时间都可能影响到整个周期时间，要达到缩短周期时间，提高生产效率的目的，应分别考虑动作的每个部分以便辨别可能缩短时间的部分，这样对每个部分常常可节省一点点时间。
虽然这种节省可能很少，但当这些时间加在一起时，从总体缩短的百分比来看，缩短的时间十分显著。
【卧式注塑机的空运行时间】
空运行时间是卧式注塑机空操作时完成一个完整周期所需的时间，即没有任何塑料在注塑机里面。
不管该卧式注塑机的大小和类型如何，当你试图更改运作时，应先了解卧式注塑机的空运作。
卧式注塑机塑化压力是指螺杆顶部熔料在螺杆后退时所受到的压力。
它对***成型的影响主要体现在***机对物料的塑化效果及其塑化能力方面。
但须往意的是，增大背压的同时，过高的塑化压力减少了塑化量，可能引起计量不足，另一方面会使剪切热过高剪切应力过大，有可能使物料降解，产生气泡，影响塑件质量。
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模具温度的控制；
模具温度主要针对不同的塑料流动性而定，克服流动性差的关键工艺，如PC料及PA 纤料的流动性较差，其在填充过程中的流动阻力较大，则需要较快的射胶速度来进行填充。
另外如PC透明料胶件时，为改善产品表面气纹、彩虹印及内部气泡等不良问题时则需要较高模具温度，生产加纤料时若模具温度较低会出现表面银丝纹（浮纤）。
在一般情况下可参考下列数据来调整模具温度：
ABS=30-50（表面质量要求高或需控制变形度的产品可提高至60-110度）；
PC=50-80（表面质量要求高或薄壁的产品可提高至85-140度）；
HIPS=30-50（透明PS及产品表面质量要求高的产品可提高至60-80度）；
一、成型原料不符合使用要求。
原料不符合使用要求也会导致塑件表面光泽不良。
其产生原因及处理方法如下：成型原料中水分或其他易挥发物含量太高，成型时挥发成分在模具的型腔壁与熔料间凝缩，导致塑件表面光泽不良。应对原料进行预干燥处理。 原料或着色剂分解变色导致光泽不良。应选用耐温较高的原料和着色剂。
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