脉冲式滤筒除尘器-滤筒除尘器-青岛博瑞一创

　除尘滤筒的性能特点

整套除尘系统机构紧凑，设计时充分的考虑了系统的可靠性和环保性问题。该系列的除尘器具有如下的特点：

在除尘器的进口处设计有导流板，减少了含尘气体对滤筒的冲击，滤筒除尘器，延长了滤筒使用寿命。

宽大的箱体结构设计，减少了除尘器本体阻力。

合理的人机设计理念，方便设备的检修理和***。

***的控制系统设计，能够始终让设备保证在低功耗的条件下工作。

脉冲反吹型焊接***净化器产品结构特点有四个：

1、过滤单元：由预过滤层、主过滤层和化学过滤层三部分组成，预过滤层能够吸附气流中比较大的粒子来避免主过滤层过早的被堵塞；主过滤层为HEPA滤芯 ，***滤材对0.3微米的微粒过滤效率为99.9%，化学滤芯一般为活性炭层，能有效的吸附气流中的异味和***气体，使得空气室内排放达标；

2、清灰方式：脉冲控制系统可手动或定时自动对滤桶进行清灰工作，清灰工作时会自动排序打开电磁脉冲阀，高压空气沿着圆锥形柱塞和滤筒内臂之间的间隙瞬间彻底的将过滤在滤桶表面的粉尘吹落，粉尘在重力的作用下落入集灰桶中；

3、抽风系统：采用专用涡轮和电机离心风机，***的叶轮设计，风量大、耗电省，具备缺相和过载保护，故障率低，使用寿命长，配置2.5-3.5米长的活动吸气臂，不锈钢圈外包覆PVC材质，耐高温，可将吸气罩口随意移至停留在2-4米三维空间的任意位置，操作使用简单方便，马蹄形吸气罩，吸附面大，并在末端加装照明灯和节流阀开关，实用性好；

4、整体结构：外壳采用2mm厚冷轧钢板模具化成型，模块化设计，静电粉末喷涂，防锈、防腐蚀，衔接部件采用不锈钢铰链，坚固耐用，底部配有5寸聚氨酯工业脚轮，移动灵巧方便。

除尘器管理维护制度

一：电除尘器： 电除尘器的故障因各方面因素的影响而有不同表现，根据我们对近几年维修记录的分析发现，因电晕极折断、受潮、操作不当等引发的故障占70％左右，故加强日常工作中设备的维护***，是保证电除尘器正常工作的基本条件。 1)加强对电除尘器管理与监控，做好设备点检记录，及时发现问题及时处理，防止设备带故障运行造成故障范围扩大。在电除尘器运行过程中，应每隔1h检查一次振打及卸灰传动机构的运转情况，各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、电压值，除尘器进出口的温度值，并做好相应数据记录和故障记录。 2)每周清理1次保温箱、控制柜内的灰尘，检查GK板在插座内是否牢固，各线头连接是否可靠，特别是振打装置的陶瓷转轴、高压绝缘瓷座及硅整流变压器输出端的高压瓷瓶，如发现破损应及时更换。依据粉尘排放情况及时调整时序控制器的工作周期，控制振打频率；或将阴极振打由自动转为手动。 3)注意热风系统的调整，天冷潮湿时少开，除尘器滤筒，且调小阀门开度，防止保温箱内温度降低或结露；天热干燥时则相反。对其内部的电加热管要经常检查，损坏的应及时更换。使用前2h应接通保温箱内部的电加热器，使箱内构件温度高于烟气结温度。设备启动后，要缓慢调节面板上的旋钮，使电流电压慢慢上升，直到闪络控制为状态。 4)对电场内部要经常检查，及时更换断裂的阴极芒刺，清理两极上的粉尘，对挂灰过多的电晕线、阳极板要分析其原因，及时做出处理或调整，注意观察极板和阴极框架是否变形，电晕线是否松弛，极距偏差是否在规定范围内(电晕线与极板距离偏差应lt;5mm)，振打锤是否移位或松脱、击打力量是否合乎要求，气体分布板、烟道、积灰斗排放口有没有堵塞等。 5)定期对硅整流变压器进行维护，特别是对其油位、油质、绝缘电阻以及高低压绕组对地绝缘电阻的监测，确保其指标在规定范围内。高压变压器正极和除尘器外壳应良好接地，接地电阻应小于4Ω。 6)检查除尘器各连接处、法兰、人孔等处的密封情况，对漏风部位应采取措施，及时堵漏。要注意对各传动装置的检查，如振打装置卸灰螺运机的减速器是否缺油及电动机运转是否正常等。 7)设备停机时，要将输出电压电流调至零位再切断电源，防止再起动时造成高压冲击；同时，不要立即停止振打和卸灰装置的工作，以免因停机积灰而发生棚料。