逆向设计-逆向-英福斯三维(查看)

逆向工程（ReverseEngineering-RE）是对商品设计过程的一种描绘。

在工程技能人员的通常概念中，商品设计过程是一个从无到有的过程，逆向工程技术，即设计人员首先在大脑中构思商品的外形、功能和大致的技能参数等，然后经过制作图纸建立商品的三维数字化模型，终究将这个模型转入到制作流程中，完成商品的全部设计制作周期。这样的商品设计过程我们称为“正向设计”进程。逆向工程商品设计能够认为是一个“从旧到新”的过程。

逆向工程技术在模具上的应用

三维几何建模

几何建模是逆向工程的关键，构建曲面是几何建模的关键。建模的过程也就是对数据进行处理的过程。数据处理的目的是获得输入数据的基本特征1信息，其通用的手段主要有数据调整、区域修剪、数据密度修改、数据光顺、杂点去除、尖角保留等，从而得到所需的图形。

用Imageware软件调入扫描所得点云文件，并依据点云的特征。做出一些辅助的基准，以便把零件点云进行方位对齐，为提取截面线做准备。点云数据中含有许多杂点，因此需把杂点过滤掉，逆向设计，并对点云数据进行数据平滑、数据清理、补齐遗失点等优化处理，删除不必要的数据点，逆向，适当降低点云的密度，可以加快计算机处理的速度，构建零件对称基准面等。

特征线的提取是整个模型重构的关键。根据零件的外形特点，划分出二次曲面的区域，如内孔、凹槽、平面、圆柱面等。并对零件点云进行分割，把这些二次曲面拟合构造内孔、凹槽、平面或圆柱面，也可直接做出特征。平面可以用三点或两相交直线来确定，孔或圆柱面则以截面线和矢量来确定．通过测量实体模型并结合扫描数据生成。对于自由曲面．需构造出曲面的特征线。先对零件点云做出必要截面线，然后剔除截面点云的杂点进行必要的光顺，***后把截面点云拟合成曲线，以便构造自由曲面。

模具制作进程

在模具的试模与修整进程中若不契合精度需求，也许需求从头进行设计。运用逆向工程技能可削减设计者的费事，经过对物体外表数据的收集与再立异，削减再规划进程，然后优化商品设计进程。

模具改型修正（用3D扫描仪方便的获取原模具数据并给予精1确修正）

传统模具设计通常运用立体雕琢、数控铣床对商品进行等比例模具制作。这种方法无法树立数字档案，且手艺修正工作量大，对工人技巧需求高，对后期数控加工及工业检测带来很大困难。因为成品往往会遗传母模的优缺点，这项技能渐渐融入逆向工程来进步模具的修正性及再立异才能。在模具的设计制作完成后，打样出来的模具商品会有令人不满意的当地，在这种情况下就需求对模具进行修改立异。对模具的再次检测与修正往往是工序比较杂乱的进程。在某些设计人员的口中会有这样的说法：“修正还不如从新设计”。这时候就可利用3D扫描仪进行检测与逆向设计，削减设计人员的额定工作。作出模具样品精1确的形变等差错质量陈述，把握翔实三维检测成果，提高商品质量。