焙烧隧道窑的保温是用硅酸铝***毯窑炉建设过程中的***，它直接关系到窑炉的使用寿命，所以万万不可粗心大意。隧道窑的保温主要包括：窑墙保温、窑顶保温及管道保温。其中尤以窑墙及窑体保温两项***为关键。若窑顶保温效果不佳，热量通过保温层大量散失到窑外，不能被窑炉及余热管道充分利用，会直接影响产品质量。如果窑顶保温性能不理想，其耐吊件和普通钢吊件在长期荷重的情况下，因受热而导致温度不断升高，并受到化学气体的侵蚀，极易造成窑顶吊钩及钢构件的软化变形、腐蚀等，直接危及窑炉安全。同样，窑墙保温及隔热性能的好坏也直接影响产品质量的优劣和窑炉的使用寿命。
硅酸铝***毯保温工程是一项细致的工作，施工过程中要让每一个环节都达到质量要求就必须严格注重精施工、勤检查。根据我的施工经验，下面我就在窑墙及窑顶保温工作谈谈有关施工方法，以供大家借鉴。
一、窑墙的保温工作集中在探头砖以上部分，其施工程序可分为两步：保温砖砌筑及保温棉铺毡。
1、保温砖砌筑。保温墙的高度、厚度及总长必须符合设计图纸的规定。其砌筑方法与粘土质耐火砖相同，用耐火泥浆砌筑。砌体应保证灰满浆实，其灰浆饱满度应达到95%以上。砌砖时严禁使用铁锤敲砖，应用橡皮锤轻轻敲击砖的表面将其找正。严禁用灰刀直接砍砖，需要加工的应用切割机切割整齐。为避免保温砖直接与窑内明火接触，观察孔的四周可用耐火砖砌筑，保温墙与保温棉及外墙的搭接砖也应用粘土质耐火砖砌筑。
2、硅酸铝***毯铺贴。订货尺寸既要符合设计的要求，又要满足方便安装的实际需要。安装过程中应注意：棉板之间必须接触紧密，尽量缩小其接头间隙，在棉板接头处，***好用高温粘结剂粘连，使其密封严实，确保其保温效果。
另外，对需要加工的硅酸铝***毯，应用刀具切割整齐，严禁用手直接撕扯。
二、窑顶保温。
窑顶保温工程其施工程序为：顶板V形缝填塞高铝硅酸铝***毯毯或高铝棉、板缝间涂抹高温粘结剂并贴铺高铝硅酸铝***毯毯，保温毯铺设，密封涂料涂缝，喷涂保温涂料、投煤管的安装及保温。
1、顶板V形缝塞棉。V形缝内必须用高铝质耐火棉填塞。施工过程中需注意：耐火棉的填塞必须充实紧密，填棉时应分层填实，并涂抹耐火粘结剂。板与板之间缝口很小或没有缝隙的应将其稍稍拨开，使底口呈5㎜左右的间隙，然后用棉填实；缝隙过大的则通过局部的调整使其稍微靠拢。
吊顶板之间的纵横缝口连接处，应用高温粘结剂涂抹，之后，再用2—3㎝厚，30㎝宽的高温高铝毯充分铺严压实，以确保板缝之间完全一体。
2、保温棉铺设。保温棉的底层应选用耐高温的硅酸铝纤维***毯。表层可用硅酸铝纤维毯。为增强其效果，铺棉时应选择纵向及横向交错铺设。铺底时应注意：耐热葫芦及耐热吊件的四周必须压实，接头处应交错搭接。保温棉铺设的技术要求可概括为：交错铺设，分层压实，喷涂均匀，表面平整。
硅酸铝***毯铺完后，若耐热吊件全部没入棉内，应将吊件四周的棉取少量出来，使耐热吊钩的顶端及普通吊杆暴露在空气当中，方便其自然散热。
3、用密封涂料将棉表层的所有接头缝隙涂满，并涂抹平整，使其完全密封。
4、利用保温涂料可使保温棉的表面连成一体，且增强其保温效果。保温涂料呈乳胶壮，配水后喷涂于棉的表层，其稠度应适中。
5、安装投煤管时，其得力不能直接作用在耐火砼板上。可利用垫铁将管体稍稍提升，其重量落在顶板上，使其下底与砼板之间保留10㎜左右的间隙。抬高后应保证管体位置的固定，不可左右移动，保温棉以上的管体应用耐高温的硅酸铝钎维***毯将其包裹并绑扎结实，没入棉内的部分则用高铝质散棉分层将管壁周围塞紧塞实，防止燃烧室的高温气流外泄，形成窜火。***后将投煤管底部及管壁四周自下而上用高铝棉充分塞实，确保其密封效果。
窑炉保温是窑炉的生命，每一细小的操作工艺都不得有半点的马虎，必须做到认真负责，精益求精，以确保窑炉的使用寿命。