一、CQB-G型不锈钢高温磁力泵产品概述:
CQB-G高温磁力驱动离心泵(简称磁力泵),通常由电动机,磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成。其主要特点是利用磁力偶合器传递动力,完全无泄漏,当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时,磁力线穿过问隙和隔离套,作用于内磁钢上,使泵转子与电动机同步旋转,无机械接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端,由于液体被封闭在静止的隔离套内,没有动密封因而完全无泄漏。
二、CQB-G型不锈钢高温磁力泵主要特点:
CQB-G系列磁力泵是全国联合设计组开发的新型完全无泄漏耐腐蚀泵,其技术经济指标与国外同类产品八十年代末的水平相当。
CQB系列磁力泵型式及基本参数符合JB/T 7742—1995《小型磁力驱动离心泵型式与基本参数》标准和《小型磁力驱动离心泵三个标准的补充规定》。
三、CQB-G型不锈钢高温磁力泵产品用途:
CQB-G系列磁力泵适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业,是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设备。适用于输送吸入压力不大于0.2MPa,最大工作压力1.6MPa,温度不超过280℃,密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
四、CQB-G型不锈钢高温磁力泵型号意义:
五、CQB-G型不锈钢高温磁力泵性能参数:
型 号
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口径
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流量
(L/min)
|
扬程
|
气蚀余量
(NPSH)r(m)
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电机功率
KW
|
转速
(r/min)
|
电压
(V)
|
进口(mm)
|
出口(mm)
|
CQB32-20-125G
|
32
|
20
|
3.2
|
20
|
4.5
|
1.5
|
2900
|
380
|
CQB32-20-160G
|
32
|
4.5
|
2.2
|
2900
|
380
|
CQB40-25-125G
|
40
|
25
|
6.3
|
20
|
4.5
|
2.2
|
2900
|
380
|
CQB40-25-160G
|
32
|
4.5
|
3
|
2900
|
380
|
CQB40-25-200G
|
50
|
4.5
|
5.5
|
2900
|
380
|
CQB50-32-125G
|
50
|
32
|
12.5
|
20
|
4.0
|
3
|
2900
|
380
|
CQB50-32-160G
|
32
|
4.0
|
4
|
2900
|
380
|
CQB50-32-200G
|
50
|
4.0
|
7.5
|
2900
|
380
|
CQB50-32-250G
|
80
|
4.0
|
15
|
2900
|
380
|
CQB65-50-125G
|
65
|
50
|
25
|
20
|
4.0
|
5.5
|
2900
|
380
|
CQB65-50-160G
|
32
|
4.0
|
7.5
|
2900
|
380
|
CQB65-40-200G
|
40
|
50
|
4.0
|
15
|
2900
|
380
|
CQB65-40-250G
|
80
|
4.0
|
22
|
2900
|
380
|
CQB80-65-125G
|
80
|
65
|
50
|
20
|
3.5
|
7.5
|
2900
|
380
|
CQB80-65-160G
|
32
|
3.5
|
15
|
2900
|
380
|
CQB80-50-200G
|
50
|
50
|
3.5
|
22
|
2900
|
380
|
CQB80-50-250G
|
80
|
3.5
|
37
|
2900
|
380
|
CQB100-80-125G
|
100
|
80
|
100
|
20
|
3.2
|
15
|
2900
|
380
|
CQB100-80-160G
|
32
|
3.2
|
22
|
2900
|
380
|
CQB100-65-200G
|
65
|
50
|
3.2
|
37
|
2900
|
380
|
CQB100-65-250G
|
80
|
3.2
|
55
|
2900
|
380
|
CQB-G型磁力泵|故障与排除方法
故障现象
|
原 因 分 析
|
排 除 方 法
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泵不出水
|
1、 水泵反转
2、 进水管漏气
3、 泵腔储水不足
4、 电压太高、启动时联轴器打滑
5、 吸程太高
6、 阀门没有打开
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1、 调整电机旋转方向
2、 杜绝漏气
3、 增加储水量
4、 调整电压
5、 降低泵安装位置
6、 校正或改变阀门
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流量不足
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1、 吸入管径大小或堵塞
2、 叶轮流道阻塞
3、 扬程过高
4、 转速不够
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1、 调换或清洗进水管
2、 清洗叶轮
3、 开大出水阀
4、 恢复额定转速
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扬程过低
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1、 流量过大
2、 转速太低
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1、 关小出水阀
2、 恢复额定转速
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澡音太大
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1、 泵轴严重磨损
2、 轴承严重磨损
3、 外磁钢或内磁钢与隔离套接触
4、 密封环与叶轮研磨
5、 冷却箱内滚动轴承磨损
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1、 更换泵轴
2、 更换轴承
3、 拆除泵头重新组装
4、 更换止推环、密封环
5、 更换滚动轴承
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漏液
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1、O型密封圈损坏
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1、 更换O型密封圈
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