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铸造模具零件的加工在技术上有何要求

零件的各项技术要求一方面影响零件的工作性能，另一方面又直接关系到制造过程的经济性和可行性。经常有人问铸造模具零件的加工有哪些技术上的要求，以下就此问题简单分析。

1.零件加工表面尺寸精度;

2.零件加工形状精度;

3.零件表面粗糙度;

4.零件各加工表面之间的相互位置精度;（导读：铸造模具分类方法归纳）

5.零件的硬度及热处理要求;

6.其他特殊要求。

通常在加工过程中，随着加工表面精度提高之后，有必然会同时得到较细的表面粗糙度，但随着表面粗糙度值得降低，加工费用又要增加。因此，操作者在决定精度时，废模具回收多少钱，首先要保证零件性能要求，同时也要考虑工艺条件及零件的制造成本等诸多因素。

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冷冲压模具寿命的长短受哪些因素

冷冲压模具凸、凹模在使用过中发生了形状变形，使被加工出的产品零件，几何形状有所改变，进而影响了被加工零件的尺寸精度与形状要求。这与断裂的情形正好相反，主要是由于凸、凹模在热处理过程中淬火硬度不够或淬火硬度层太浅，而使得凸、凹模在受力过程中发生了几何变形。

断裂

冷冲压模具凸、凹模在使用过程中，突然出现的破损、折断和裂痕等现象。由于模具的凸、凹模是模具在冲压工作中承受冲压力z大的部分，因此模具凸、凹模在冲压过程中，会出现断裂等现象，东城废模具回收，其主要原因是:热处理加工处置不当(淬火过硬或硬度层太深)，设计间隙过小等均会造成模具凸、凹模破损、折断和断裂。模具凸、凹模的断裂，有的是局部的损坏，废模具回收价格多少，我们可以通过修复后继续使用，废模具回收公司，有的则是断裂损坏的程度比较大或是完全损坏不可再修复，只得按图纸设计另行配置新的凸模或凹模后使用。

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注塑机与热流道模具有什么紧密联系

热流道模具设计制作主要用于注塑机生产时，注塑机的选择也是至关重要的，注塑机的所有自动循环能力，要适用于热流道系统。在选择注塑机时有如下有关因素需 要考虑:

1、对于热流道模具的折旧，提倡注塑机的连续操作，用多级启动来减少寻坏。

2、注塑机的 注塑体积计量时，要考虑到大容积流道中塑料的压缩性。

3、热流道模具由于增加了热流道，多了块流道板，所以模具厚度相应增加，选择注塑机时要留意注塑机的安装高度。（导读：注塑模具缺陷特征及补救方法）

众多设备用来保证模具的自动操作，*选是机器人或简便可控的机械手，比如:

1、减少上模具的时间，减 少冷却水管、气路、电路和热流道温控箱等的联接时间

2、脱出塑料件 或加速它们顶出。

3、控制塑料件的移动和减少启动时间附件。

4、在启动注塑机前对模具进行加热。

5、产品需要安放嵌件、标签或薄片等到模具中。