高炉无水炮泥厂家-高炉无水炮泥-振龙冶金(查看)

提高无水炮泥的耐用性的方法主要由以下几点；1.改进结合剂;2.优化颖粒级配;3.添加超细粉;4.优选骨料;5.加人si3n4等以上这些提高无水炮泥耐用性的方法，已经在实践中得到了较好的使用效果。但是考虑到材料成本与炉前工艺条件时，应对上述方法取舍，以期获得更好的综合效益。在高炉运行中，无水炮泥是重要的材料之一。随着高炉的长寿化，提高无水炮泥的耐用性，延长出铁时间。

合适的固化温度和速度

若炮泥固化温度过低、固化速度过快，优质高炉无水炮泥，就容易在泥炮的炮头里变干而失去可塑性，导致打泥困难，或者在打泥过程中使可移动性能衰减过快，对形成良好泥包不利。若固化温度过高、速度过慢，则堵口后泥包固化、烧结也慢，尤其炉门附近一段可能难以固化，高炉无水炮泥厂家，导致开口时强度过低，在出铁初期由于烧结不良而出现快速扩孔。铁口孔道一开始就扩大，高炉无水炮泥，将使渣***量增大，炉缸、炉底的铁水环流明显增大，勃性剪切应力也随之增大，加速炉缸壁面和底部的蚀损速率。而且，控制适宜的出铁速率会显著减少滞留的炉渣量，这是实现良好炉缸排放的条件之一。

无水炮泥时现在炮泥市场上应用和销售人气比较高的一种炮泥材料，我们都知道，炮泥材料的应用效果跟炮泥材料的几个性能存在联系，具体有哪些联系呢？下面我们***的无水炮泥的生产厂家来为大家简单介绍一下。

炮泥在高炉上的使用性能指标主要有三方面，即出铁时间，易开易堵，铁口深度。这就要求炮泥具有合适的塑性，高抗侵蚀耐冲刷性能。而影响这些性能的因素除与骨料有关外，添加剂起到了至关重要的作用，添加剂中重要的物质就是金属硅(Si)和碳化硅（SiC），对炮泥质量要求越高，对Si和SiC的纯度要求越高。

由此可见，炮泥原料是影响炮泥使用效果的一个重要的因素，因此我们在制作和选择炮泥的时候我们要根据我们实际的加工条件来 进行科学的选择，这样才能更加有效的应用无水炮泥，大家在生产过程中对各类炮泥材料有需要就联系我们吧。