双层油罐的制造流程:1、加工封头:材料验收→尺寸下料→清铲焊缝→拼缝→成型→检验→焊加强筋→检验
2、罐体:材料验收→尺寸下料→清铲焊缝→预卷→焊接→校圆→检验
3、罐体组装:封头与筒节组焊→各筒节对接→焊接→检验→点固加强板与加强筋→检验→焊接→检验
4、配装零件:组焊支座→检验→划孔位线→检验→焊装人孔与各接管→检验油罐成型、组焊要求:筒体组焊时,筒节内加钢固圈支撑圈,油罐定制厂家,
1、罐体对接错边量:A缝≤1mm,B缝≤1.5mm;
2、焊接棱角度:A缝≤2.6mm,B缝≤1mm;
3、筒 体圆 度:大直径与小直径≤±10mm;
4、筒体直线度:≤5mm;
焊接:焊缝要求光滑平直,无裂纹、气孔、弧坑、咬边、焊瘤等缺陷;1、端盖拼缝采用手工焊或埋弧焊,双层油罐厂家,焊材为J506或H10Mn2,焊缝宽度<10mm,十堰油罐厂家,焊缝高度≤2mm;
2、筒体焊缝采用手工焊或埋弧焊,焊材为J506或H10Mn2,焊缝宽度<10mm,焊缝高度≤2mm;
3、加强板采用手工焊,焊材为J506,焊缝角高5mm;
4、加强筋采用二氧化碳气体保护焊,焊材为H08Mn2SiA,焊缝角高5mm;
5、支座采用手工焊或二氧化碳气体保护焊,焊材为J422或H08MnSi;(与罐体的焊接必须采用J506或H08Mn2SiA);
对建在水源保护区内以及建在地下建筑物上方的埋地油罐,应采取防渗漏扩散的保护措施,并应设置渗漏检测装置.防渗漏扩散的保护措施应采取下述两种方法之一:
1. 设置防渗罐池,如当地环保要求较严格,可在罐池内表面贴衬玻璃钢防渗层,并在罐池内设置渗漏观测管;
2. 采用双层罐,卧式油罐厂家,外层罐材料采用非金属复合材料。采用液体传感器对内罐与外罐之间的空间进行渗漏监测,传感器设置在二次保护空间的低处,并由具备相应功能的控制仪在线分析和报警;
3. 当油罐受地下水或雨水的作用有上浮的可能时,应设置油罐防漂浮措施。
操作井结构。操作井可采用砖混结构、混凝土结构、钢止水板结构、复合材料结构。
操作井规格。非承重罐区内油罐操作井为正方形,内口尺寸1.1 m×1.1 m;承重罐区内油罐操作井为圆形,内径1.1 m。
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