金属挤压成型需要靠我们雨晗生产的铝型材挤***、挤压筒等配套工具。影响挤压力的主要因素有很多，挤压时的金属变形抗力、变形程度、模孔形状、制品的断面等。先来说说挤压时的金属变形力。挤压力与之成正比关系。但由于金属性质的不均匀性，往往不能保持严格的线性关系。变形温度通过影响金属的变形抗力而影响挤压力，随着温度升高，挤压力降低。
铝型材挤***断裂会造成生产终止，进而影响交货，发生断裂是什么原因，根据雨晗多年的从业经验来说：
在铝材挤压机的挤压工具中，挤压杆也是相当重要的一个部件，关于铝材挤压机的机杆老是断的其主要原因是因为安装调试的时候中心没有对接好。挤压杆的外径根据挤压筒的内径确定。卧式挤压机挤压杆的外径一般比。筒内径小4～10mm。挤压杆在高温下工作，其端头有可能发生塑性变形而被镦粗。因此，实心挤压杆的端头直径应做得小些，而空心挤压杆的端头内径则应大些，以免变形后换用大穿孔针时放不进去、
你有没有遇到铝型材挤***不能返回的现象，应该怎样及时处理呢？雨晗作为***的生产厂家更有发言权：
一步:采用法兰压紧挤***的设备，可先将法兰螺丝卸掉，拆开挤***与大车的连接，大车返回使挤***留在挤压筒内。采用液压缸和专用装置(如卡盘)压紧挤***的设备先卸压，将专用装置松开，使挤***与大车脱离，大车返回，挤***留在筒内。
第二步:挤压筒运动离开模座一段距离，用吊车吊一个凉锭坯(和原锭坯一样大或小一点)，到挤压筒与模座的中心位置，使凉锭坯两头端面的其中一头，对准筒内的挤***断面，另一头对准模支承断面。
第三步:准备两个有一定大小，能够承受一定压力的方钢或圆钢(有些厂矿使用旧锁键)，通过天车吊运到大车与挤压筒之间的中间位置，左右对称放平，并用大车端面(不因受力而损伤的安全端面)，将两个钢块或旧锁键靠紧在挤压筒端面上。
第五步:卸掉钢块或旧锁键，将挤***与大车连接装好并返回原始位置。清除挤压筒内杂物，再将凉锭坯推出，完成准备工作后方可继续生产。