低氮燃烧器的技术性能 1、单段火、两段火、两段火渐进式/比例调节 2、 能适应任何类型的燃烧室。 3、空气和燃气在燃烧头混合。 4、通过调节燃烧空气和燃烧头,燃烧器供应商,可以获得***i佳的燃烧参数。 5、无须把燃烧器从锅炉上拆下,就可直接取下混合装置,从而可以方便的进行维修***。 6、 采用伺服电动机来进行第i一、二段空气流量调节,并且当燃烧器停止运行时,风门关闭以减少炉内热量损失。 7、 可以给阀组加一个阀的密封控制装置。 8、 采用一个法兰和一个绝缘密封圈与锅炉连接固定;配有一个4孔和7孔联接器。 9、 根据要求可提供大于标准长度的鼓风管。
简述低氮燃烧器和普通燃烧器的优缺点 一、优点: 1、由于拉伸了燃烧区域,减弱了部分燃烧强度,在一定时间内,***了NOx的形成。 2、低负荷燃烧平稳。因为减少了下部风量,使燃料在低浓度燃烧时,燃烧器采购,也非常平稳。甚至可以做到40%负荷稳定燃烧。 3、低负荷时,炉膛火焰充满度较好。水冷壁吸热均匀。 二、缺点: 1、由于燃尽风位置,使大量的送风在离开炉膛都未参加燃烧,而这部分热风也是从空预器吸收了大量热量的,因此会造成排烟温度过低的现象。尤其是在低负荷时。 2、由于减弱了下部炉膛的进风量,使下二次风的托扶能力减弱,排渣量增加,排渣含碳量增加,尤其是高负荷时。 3、由于减弱了下部炉膛的进风,使风的刚性减弱,燃烧区域扩大,高负荷时,容易出现水冷壁结焦。 4、由于炉膛下部缺氧燃烧,产生大量还原性气体,使灰熔点降低,甚至造成冷渣斗都有结焦的现象。 5、由于燃烧区域的拉伸,在高负荷时期,会造成过热器超温,减温水量不足的现象,严重时,甚至造成屏过结焦。 6、由于大量还原性气体和燃烧区域的扩大,使水冷壁中下部结焦严重,燃烧器哪家好,因脱焦造成的灭火、爆燃、损坏捞渣机现象都有发生。 7、由于高负荷时的结焦影响了水冷壁吸热,使炉膛下部温度上升,而燃尽风由于位置只能对炉膛上部的烟气进行冷却,而对下部炉膛温度毫无影响,因此炉膛下部NOx的产生随着结焦而增加,高负荷持续时间越长,减少NOx的效果就越小,甚至超出原有NOx量。 8、炉膛下部燃烧挥发分,上部燃烧焦炭的理论,和煤粉燃烧"挥发份析出→挥发份燃烧→焦炭燃烧→表壳灰分剥离,挥发分随着表壳灰分的剥离不断析出"的理论不相符。因此,高负荷时,大量煤粉的燃烧时间拉长,未完全燃烧的煤粉被带入烟道。造成飞灰含碳量增加。
必看,锅炉低氮燃烧器改造都有哪些方法? 近年来,我国环境污染日趋严重,雾霾对人们生活和工作的方方面面都造成了一定程度的影响。 根据低氮锅炉燃烧机理分析得知,锅炉低氮燃烧主要是靠燃烧机及锅炉产品共同开发来完成,一是增加炉膛的燃烧面积,二是对燃烧机进行回流燃烧。 1.现有燃气锅炉低氮燃烧改造方式包括更换低氮燃烧器或整体更换锅炉,其中更换低氮燃烧器指采用全预混合燃烧器或者采用分级燃烧(加烟气再循环装置)。使用单位要根据炉膛、锅炉蒸吨和安全质量等情况选择合适改造方式,2 蒸吨/小时以上燃气锅炉不建议采用全域混燃烧器。 2.鼓励现有燃气锅炉根据气源保障、成本效益核算等情况,采用集中供热、电、地热、太阳能等零排放改造方式,改造后项目按完成验收。 3.燃气锅炉低氮改造后,设备厂家应对锅炉进行全负荷段的调试,确保全负荷段污染物稳定达标排放。验收监测应包括高、中、低三种负荷条件下的***、二i氧化硫和氮氧化物排放浓度(高负荷gt;75%、中荷50%左右、低负荷lt;30%)和烟气主要参数(含氧量、流速、温度、压力等)。检测单位应严格按照检测规范出具检测报告,铁岭燃烧器,对检测结果负责。 4.科学设计低氮燃烧改造工程,兼顾污染物排放和节能效果。燃烧器应与炉膛相互匹配,避免出力下降,在达到低氮排放的同时,兼顾锅炉能效的保持或提升。鼓励加装节能装置。
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