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要实时监控机床的能效值（切削能耗/总能耗*100%）必须实时知道机床的切削能耗值。切削能耗的获取主要有两种方式可以得到：直接式和间接式。直接式就是通过安装力传感器（或扭矩传感器）通过对切削力或者扭矩的测量计算出实时切削功率；间接式就是只测量机床总输入功率而间接估计出切削能耗的方法。直接式方法尽管可以准确而直接测量出机床的切削能耗值，但存在两个问题。一方面是价格比较高，一台三向力传感器(如 KISTLER) 价格高达50万左右，不利于推广应用；另一方面是安装传感器会影响机床加工时的刚度，而且传感器本身对环境比较敏感，也不便于应用。正是基于此原因，本课题提出了无力传感器（或扭矩传感器）的机床能效在线监控系统。

监测切削能耗需要获取切削功率，直接测量加工时的切削扭矩（或切削力）和转速需要在机床上安装扭矩（或力）传感器，不仅影响机床刚性而且价格高易受环境影响。因此，本文提出一种无需扭矩传感器（或则力传感器）的机床能效方法。

该方法的主要原理是将机床能耗可以分为负载无关部分和负载相关部分。负载无关能耗部分由于加工状态无关，可以在机床加工之前直接测量得到，并记录到数据库里；切削功率只存在于负载相关部分能耗。具体而言，高速钢含钴钻头图片，加工能耗是负载相关部分能耗的一部分。负载相关部分能耗主要是主传动系统合进给传动系统在机床加工阶段的能耗值。由第四章分析表明，进给系统的空载功率较小，含钴直柄高速钢钻头，一般仅几十瓦，可以不考虑；同时由文献可知，进给轴切削功率是主轴功率切削的 1-2%，所以进给系统的切削功率也可以不考虑。

数控刀具的使用是由企业的产品和加工工艺决定的。数控刀具必须与相应的产品工艺信息结合起来，才能完成整个生产过程。因此需要建立加工工艺数据表，它是刀具知识管理数据库的基础。产品工艺路线是定义制造过程中产品的操作流程并完成监控记录。数控加工的工艺流程，由于过程中的控制主要由 CNC 程序来完成，因此工序的描述一般采用比较简略的描述为主，同时还可以配有产品加工工艺图。刀具管理需要结合具体的产品工艺数据，在工艺数据库的基础上建立相关的刀具使用知识库。

数控刀具与加工设备有着直接的联系。首先数控刀具必须与设备的接口连接相一致，比如主轴的接口标准、拉钉的型号、主轴是否有内冷、刀具的位置号、刀库的容量等等信息。所有这些信息对刀具的选配和切削状况都会造成一定的影响。另外，数控刀具的切削性能和稳定情况还会受到设备性能和工作状况的影响。如设备的功率，主轴的转速，含钴高速钢钻头品牌，机床的抗振性等。通过建立加工设备的信息数据表，可以帮助工艺人员有效的掌握刀具使用的外部条件。

日常生产中存在许多关于数控刀具相关的知识文件，这些文件涉及的方面众多，包含实际切削加工的各个技术层面。在本系统中列出了如下知识内容：基本切削理论知识，数控刀具培训资料，广东含钴高速钢钻头，刀具试切削报告，日常刀具事故报告，刀具运用情况档案，非标刀具设计图纸等。建立刀具运用情况档案是数控刀具使用管理的重要工作，日常的产品加工生产中会出现一些各种各样的问题：如因为刀具操作使用不当引起的切削故障；振动问题的解决方案；以及与刀具相关的质量事故等。如果这些问题不能得到及时有效的分析和解决，往往会发生。针对这一情况本文提出通过建立数控组合刀具档案，把日常发生的各类问题收集整理，形成知识文档。并定期发布，同时对员工进行培训。整理后的刀具知识文档，经过知识编码和关键词描述，存储于数据库中。