通过调整而达到合适的间隙，但是，水箱瓦楞机销售，必须注意：这种适合工艺要求的间隙一般要在零部件性能正常的状况下才能保持的，涂胶辊、匀胶辊和蜗轮、蜗杆、齿轮等等各种零部件构成了一个协调的部件整体，如果其中的一个元件发生了磨损，或者其中的两个零件配合不正常，那么，在运行时，在动态情况下，这种调整后的正常性能得不到保证，水箱瓦楞机采购，导致瓦楞纸板的质量故障是必然的了。所以，涂胶部分的零部件状况，各零件的配合情况如何，在操作和维护过程中是必须十分关注的，发现有缺陷存在就要及时处理，否则只凭一味地调整间隙则是不能解决问题的。
水箱瓦楞机搓板现象
所谓搓板现象是指制成后的瓦楞纸板，在其表面面纸上沿楞峰与楞峰的脊背之间产生内凹现象，形状如同家用搓衣板一般，故称之为搓板现象。
（1）瓦楞纸板产生搓板现象的根本原因：
主要应归咎于粘合剂上胶不当，由聚集到楞峰两侧的过量胶水影响所致。这种情况对于定量低的箱板纸危害尤其突出。
（2）控制纸板搓板现象的具体方法有：
①调整面纸的定量，改用定量较高的箱板纸是消除、减轻搓板状***直接有效的办法（但会增加成本）；
②采用高品质粘合剂可以减少楞峰的施胶量；
③控制好面纸在预加热器上的加热缠绕面，因为箱板纸过于干燥对胶水的摄取量较多，易产生搓板现象；
④调节好复合胶水机施胶辊和纸导辊的平行度和它们之间的间隙，闸北区水箱瓦楞机，严格导辊（压辊）的压力程度，防止塌楞后上胶量增大。
水箱瓦楞机瓦楞破碎
（1）单面纸板瓦楞破碎
原因分析：
①压力辊加压过大；
②瓦纸纤维短，无韧性，质量差；
③上下两瓦辊间隙过小；
④预热面积过大，纸张严重失水；
⑤瓦楞辊温度过高；
⑥瓦楞辊中高严重磨损，压力辊抬升后；瓦纸受力不平衡，导致单面瓦辊两端压力过大造成瓦楞破损。
解决方法：
①适当减小压力辊压力；
②更换瓦纸；
③校正瓦楞辊间隙；
④减小预热面积；
⑤降低瓦楞辊温度至160℃后再开机；
⑥更换或磨削瓦楞辊。
（2）经双面机后瓦楞破碎
原因分析：
①天桥各导纸辊或多重预热器缸面有毛刺造成机械划伤；
②天桥至单面机的传输带接扣扎破。
方法：
①检查到有导致瓦楞破碎的毛刺，用砂纸或板挫打磨光滑；
②更换带扣，重新接好。
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