挤出机螺杆厂-上坪镇挤出机螺杆-鑫鸿螺杆机械

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家***从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

公司技术力量雄厚，拥有国外***技术，配备***设备，CNC螺杆加工中心、10m深孔钻床、大型内孔专用磨床，计算机控制调制氮化炉、多功能恒温淬火炉及双合金PTA 喷射、铸制专用设备。

注塑周期

注塑周期是指注塑机完成特定的一整套动作所需的时间。因此，每个部分的动作时间都可能影响到整个周期时间，要达到缩短周期时间，提高生产效率的目的，应分别考虑动作的每个部分以便辨别可能缩短时间的部分，这样对每个部分常常可节省一点点时间。 虽然这种节省可能很少，但当这些时间加在一起时，从总体缩短的百分比来看，缩短的时间十分显著。

注塑机的空运行时间

空运行时间是注塑机空操作时完成一个完整周期所需的时间，即没有任何塑料在注塑机里面。不管该注塑机的大小和类型如何，当你试图更改运作时应先了解注塑机的空运作，因为它有助于注塑者确定某特定的注塑机是否有能力在高产量下生产或保持该产量。所以在试图减少运作时间之前，从注塑机的状态、年期和空运行时间方面来考虑是否能减少运作时间。

塑料在模具内固化或硬化所需要的时间取决于许多因素，如注塑件的外形、壁厚、塑料的类型、模具的冷却流程以及注塑件的质量要求等。冷却时间因素在注塑周期中是***长的部分，但却是可能显著节省的部分。虽然可以计算，但通常是凭经验确定的，例如逐渐地降低冷却时间直至不变形的注塑件连续地生产出来为止。在冷却阶段，需要足够的时间退回螺杆（有时叫螺杆复位或计量时间），以重新在射料缸内填充塑料（将注塑物再次放置于模具内）。否则注塑过程将不能进行。注塑周期的分段

注塑周期主要运行运作分为：闭模，射胶，冷却，开模，及注塑件顶出。这四个阶段耗时占整个周期时间的比例为：

1、闭模 5-10%（6）

2、射胶 5-25%（15）

3、冷却 50-85%（75）

4、开模及注塑件顶出 1-5%

括号内数值为典型数值由此可见，影响注塑周期时间的主要因素在于冷确时间，其次是注塑时间，生产者要想缩短周期时间，提高生产效率，主要要从能否缩短冷却时间和射胶时间两个方面来考虑。

计算冷却时间控制冷却时间的两个主要影响是：

1、被加工的热塑性塑料的固化时间。

2、模具内冷却管道的设计。

许多注塑者依赖模具设计者每时定一个特定模具需要的冷却类型和数量，但提意使用的冷却系统根本不够。模具需要的冷却能量必须计算出来以获得和运作时间。通过计算一特定注塑件、塑料组合的固化时间，得出的数值可能成为一给定模具的基本冷却要求。

表：通用塑料不同料厚的冷却时间（秒）

注：上述计算数值是物料冷却至模温所需时间，但在很多实例里这是物料冷却至耐变形温度的时间。

而这时间是决定注塑件是可以在不变形状态下顶出的。所以以上数值是可以理解为值

螺杆前进时间(SFT)的设定

计算模具填充时间，在此加上0.5秒，并于此设定生产约5个注塑件。每个注塑件都要量重和/或测量，然后标明数值。应当计算出平均值，然后在SFT时间不断上升时重复这一过程（例如0.5、1.0、1.5、2.0秒等）。

时间不断增加，直到注塑件的平均重量或测量值保持不变，挤出机螺杆生产商，这就得出正确的SFT时间。

浇口尺寸对SFT的影响

要使上述过程有效率，每次注塑要使用合适尺寸的浇口，浇口的小孔不能太小，以免模腔充满了熔化的塑料之前就冷凝使浇口关闭。另一方面浇口的尺寸也不能太大。以免冷的或半固体塑料被推过浇口而进入模具内这导致浇口区产生压力和裂痕。由于这些原因，壁厚（深度）应当在0.61至1.0t之间（t是部件的壁厚）。

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家***从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

公司技术力量雄厚，拥有国外***技术，配备***设备，CNC螺杆加工中心、10m深孔钻床、大型内孔专用磨床，计算机控制调制氮化炉、多功能恒温淬火炉及双合金PTA 喷射、铸制专用设备。

塑料片材设备的使用受到很多人的欢迎，但是大家了解这种设备单双螺杆使用的区别吗？两种不同材料产品的使用，对制造的成品会有什么的影响呢？大家可能对这方面的问题并不了解，那么，就一起来了解一下下文的讲解吧。

　　塑料片材设备的双螺杆挤出机工作时，熔体在螺杆头部会产生非常大的压力（机头压力），压力大小通常在14MPA左右，有时甚至高达30MPA以上，这种压力对螺杆形成强大的轴向推力，顶住推力就是止退轴承的作用。

　　设备中使用双螺杆生产的特点：

　　1、按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分。

　　2、按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分。

　　3、按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分。

　　4、按螺杆旋转速度，有高速和低速之分。

　　5、按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。

　　而单螺杆挤出一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，挤出机螺杆厂，一般按各占三分之一划分。

　　单螺杆挤出材料的特点：

　　1、物料输送主要靠摩擦，使单螺杆挤出的加料性能受到限制，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。

　　2、排气挤出物料在排气区的表面更新作用小，因而单螺杆挤出排气效果较差。

　　3、不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等。

　　4、机头压力较高时，逆流增加，上坪镇挤出机螺杆，使单螺杆挤出生产率降低。

　　单双螺杆的使用区别，通过文章讲解的内容可以清楚的了解到，可以看出，这种双螺杆的塑料片材设备相对使用效果更好，所以在选购的时候一定要根据自己的适用性和设备的优势等方面进行综合考虑再进行选购。

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家***从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

公司技术力量雄厚，拥有国外***技术，配备***设备，CNC螺杆加工中心、10m深孔钻床、大型内孔专用磨床，计算机控制调制氮化炉、多功能恒温淬火炉及双合金PTA 喷射、铸制专用设备。

磨损原因编辑1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，挤出机螺杆厂家，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。分解产生的气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。4、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。5、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属***混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。