一、压力。
由立式注塑机的压力系统(油泵)或伺服马达所提供的动作压力,用于***装置、熔胶装置、模装置、顶出装置、射台装置,抽芯装置等各动作程序。
压力设定原则为:克服该动作阻力的相应力度,但为配合动作的速度需相应调整其参数值。
二、速度。
配合上述的压力来完成立式注塑机各动作程序所需活动速度(系统液压油的流量),速度的基本等级区分:缓流0.1-10、慢速11-30、中速31-60、高速61-99。
①. 射胶速度的控制,应用于不同的制品结构及用料来设置大小数值。
射胶速度的数值设置主要遵循以下几点:
依材料的流动性;如PP、LDPE、TPE、TPR、TPU、PVC等软质塑料的流动性较好,注塑机,在填充时其型腔阻力小,一般情况下可使用较低的射胶速度来填充型腔。如ABS、HIPS、GPPS、POM、PMMA、PC ABS、Q胶、K胶、HDPE、等常用的中粘度塑料其流动性稍差,在产品外观光泽度要求不高或产品肉厚适中(产品壁厚或骨位厚度达1.5MM以上)的情况下射胶速度可用中速来填充,反之需依照产品结构或外观要求来适当提高填充速度。
如PA GF、PBT GF,LCP等工程塑料流动性较差,在填充时一般需要高速射胶,尤其是增加GF(玻璃纤维)的材料,若射胶速度过慢则造成产品表面浮纤(表面银纹状)严重。
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一般来说注塑网线水晶头的注塑机有2种注塑方案可供大家选择,而完整的注塑解决方案是模具 塑机两个部分,影响注塑的效率有注塑机的功率大小,注塑速度和一次成型的效率,并且模具注塑成型的个数也是影响效率的关键。
NO.一
小批量生产的话就选择:低压注塑机 注塑模具
优点:低压注塑机功率低,耗电少,2400T二手海天注塑机,可大批量的购买小批量生产,因为低压注塑机的效率低,机型尺寸小所以注塑个数不会太多。单台机器和模具的价格相对比较便宜。
缺点:单台的注塑效率不高,单品生产成本较高。
NO2
大批量生产的话就选择:圆盘机(或滑板机) 注塑模具
优点:圆盘注塑机功率高,耗电高,可大批量批量生产,单台机器一次注塑成型的产品数量多,单品生产成本相对较低。
缺点:机器和模具的购买价格相对比较贵。
目前,我公司可用于生产注塑用网线水晶头的注塑机大致是上面两种方案。
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一、卧式注塑机注塑工艺结晶性
热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型(又称无定形)塑料两大类。
判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定,一般结晶性料为不透明或半透明(如POM等),无定形料为透明(如PMMA等)。
也有例外情况,如聚戍烯为结晶型塑料却有高透明性,ABS为无定形料但却并不透明。
在模具设计及选择卧式注塑机时应注意对结晶型塑料有下列要求及注意事项:
①.料温上升到成型温度所需的热量多,要用塑化能力大的卧式注塑机。
②.冷却回化时放出热量大,要充分冷却。
③.熔融态与固态的比重差大,成型收缩大,易发生缩孔、气孔。
④.冷却快,结晶度低,收缩小,透明度高。结晶度与塑件壁厚有关,壁厚则冷却慢,结晶度高,收缩大,物性好。所以结晶性料应按要求必须控制卧式注塑机模温。
⑤.各向异性显著,内应力大。脱模后未结晶化的分子有继续结晶化倾向,处于能量不平衡状态,易发生变形、翘曲。
⑥.结晶化温度范围窄,易发生未熔料末注入模具或堵塞进料口。
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