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注塑模具缺陷特征及补救方法

补救方法

(1).调整射料缸温度。

(2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。

(3).增加注塑量。

(4).保证使用正确的垫料;增加螺杆向前时间;增加注塑压力;增加注塑速度。

(5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。

(6).降低模具表面温度。

(7).矫正流道避免压力损失过大;根据实际需要，适当扩大截面尺寸。

(8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。

(9).在允许的情况下改善产品结构。

(10).设法让产品有足够的冷却。

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模具热处理前***不佳的产生原因及预防措施

模具在淬火后易产生裂纹，造成模具报废的原因与模具***终球化***粗大不均、球化不完善，***有网状、带状和链状碳化物有关。产生原因:

1.模具钢材料原始***存在严重碳化物偏析。

2.锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，废模具回收多少钱，使锻造***粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，废模具回收什么价格，使球化退火时难以消除。

3.球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，废模具回收厂家，等温退火时间短等，可造成球化退火***不均或球化不良。（导读：常用铸造模具的两大组成部分剖析）

我们必须想办法解决:

1.一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的模具钢材料。

2.改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。

3.对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。

4.对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。

5.合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。

塑胶模具材料的基本要求

1. 具有良好的抛光性能

为了获得高光洁表面的塑料制品，要求模具成型零件表面的粗糙度值小，因而要求对成型零件表面进行抛光以减小其表面粗糙度值。为保证抛光效果，模具材料不应有气孔、杂质等缺陷。

2. 具有良好的热处理工艺性

模具材料经常依靠热处理来达到必要的硬度，废模具回收，这就要求材料具有较好的淬硬性和淬透性。塑料***模具的零件往往形状较复杂，淬火后进行加工较为困难，甚至根本无法加工，因此模具零件应尽量选择热处理变形小的材料，以减少热处理后的加工量。