天津塑料模具-天津璐瑞达科技公司(图)

滚塑工艺在塑料件加工中的特点

滚塑工艺是目前许多企业选择的注塑件加工方式，深受客户好评。今天，济南注塑加工厂为大家介绍下滚塑工艺在塑料件加工中的特点：

1、适于模塑大型制件。

大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力（压强）之下，比如注塑、压缩模塑，挤出。吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不但使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也设计、制造牢固，机模的加工制造难度相应增加，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度能够支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型塑料制件，也不用使用笨重的设备与模具，机模的加工制造方便，制造周期短、成本低。

2、适用于多品种、小批量塑料件加工。

由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不但可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有很大的机动性。

3、滚塑成型易变换制品的颜色。

滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均进入制品制品从模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此当我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料，也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时，还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。

4、适于成型复杂形状的中空制件。

滚塑成型过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，天津塑料模具，制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的copy能力；同时由于模具在成型过程中不受外界的压力，可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。

5、节约原材料。

滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能发挥物料的效能，利于节约原材料；此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中基本没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率高。

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一套注塑模具开模是否成功，主要还得看注塑模具成型的时候问题多不多？一套开得成功的模具对产品外观，组装，生产效率上都能体现出来，那么相对而言，注塑模具成型问题越多，说明模具没开好的可能性越大。那我们一起看看，注塑模具成型容易出现的问题有哪些？

注塑模具成型***常见的有批锋、多胶、包胶、缩水、龟裂、充填不足、皱招及麻面、溢边、熔接痕、翘曲、变形等问题，这些问题除了有些可以在注塑机上通过调机改善，还可以通过注塑模具设计时得以控制的几个点：

1、壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;

2、过渡部分应逐步圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是pc产品一定不要有缺口;

3、浇口流道尽可能宽大、粗短，应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井；　

4、模具表面应光洁，粗糙度低，要低于0.8MM；

5、排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体；

6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

模具设计时，为了防止注塑模具成型时出现回流动不畅，或冷却不均造成注塑模具成型不良，产生表面缺陷和变质，做好以上几点，就可有效规避不良问题发生。

注塑模具加工中排气结构的设计

排气是将注塑模具加工中的所有气体顺利的排出模具之外，排气不良时型腔内的气体受压缩将产生很大的背压，阻止塑料熔体正常快速充模，同时气体压缩所产生的热量可能使得塑料烧焦。在充模速度大、温度高、物料黏度低、注塑加工压力大和注塑件过厚的情况下，气体在一定的压缩程度下会渗入塑料制件内部，造成气孔和***疏松等缺陷。

模具内的其它主要有4个来源，其一：型腔和浇注系统中存在空气，其二：塑料原料中含有水分，在注塑温度下蒸发而成为水蒸汽。其三：由于注塑温度过高，塑料分解所产生的气体。其四：塑料中某些添加剂挥发或化学反应所生产的气体。如热固性塑料成型时，交联反应常产生气体。

根据经验和分析，型腔和浇注系统积存空气所产生的气泡，常分布在与浇口相对的部位上，塑料内含有水蒸汽蒸发产生的气泡呈现不规则分布在整个注塑件上，分解气体产生的气泡则沿注塑件的厚度分布。由此可根据气泡的部位来判断气体的来源，选择合理的排气部位，排气结构的选择将严重影响注塑件加工的质量。塑料注塑模具加工中常常遇到各种各样的问题，我们应该提前做好相应的准备。