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生物颗粒炉在完成制粒工作的过程中要经过四个区域来完成，分别是供料区、压紧区、挤压区和成型区。

一、供料区：物料经调速喂料绞龙输送入调质器，为了获得制粒效益（提高产量和质量），加入水或蒸汽进行调质后，由斜槽形下料管，经环模罩，借助于重力及环模旋转产生的离心力，使物料紧帖在环模罩和环模圈内壁上（供料区）。

二、压紧区：在喂料刮dao作用下，物料均匀而连续不断地喂入，每个压辊和环模形成的楔形空间（压紧区）。

三、挤压区：因压辊外壁工作面与环模内径工作面的间隙，生物颗粒燃烧炉价格，仅有0.1㎜～0.3㎜而且这种间隙是基本恒定的，小型颗粒燃烧炉批发，就形成了一定的挤压力（挤压区）。

四、成型区：由于物料的喂入，和在模与辊之间得强烈挤压下，物料被压实后，挤入模孔中，颗粒燃烧炉，并在模孔中成形为（成型区）。

1、空气压力不足保护，燃气生物颗粒炉设计热强度大，其燃烧方式采用鼓风强制式。如果风机发生故障造成空气中断或空气不足，立即切断燃气，否则会发生炉膛爆燃或向风机回火。因此在提高风机质量的同时，燃气控制必须与空气压力连锁，当空气压力不足时，应立即切断燃气供给。一般用气体压力开关感测空气压力信号，并输出开关量信号，秸秆颗粒燃烧炉多少钱，用以控制燃气电磁的相应工作。

2、断电保护，生物颗粒炉在工作过程中突然断电，必须立即切断然气供给，保护设备安全。燃气控制电磁阀必须是常闭型的，一旦断电，自动关闭切断燃气供给。电磁阀关闭响应时间≤5s.

造成生物质颗粒炉烟气热损失的原因：

(1)炉排燃烧参数里炉渣占25%、炉灰占75%，只是设计数据。大多生物质颗粒炉的灰渣比为5:5，由于长时间不运行振动炉排，炉渣含碳量***，炉渣容易板结，不能以减少炉排振动来降低炉灰含碳量。生物质颗粒炉效率的提高是要***考虑的，尤其是要防止排烟温度过高。

(2)生物质颗粒炉烟气量增加后，烟气的携灰量增加了。炉渣含碳量的降低是燃烧时间增加和炉排低端惰性炉渣燃尽的结果，这样的结果是以生成大量烟气做代价的。如同一个家用炉子，不勾动炉排自然漏灰时炉渣呈灰白色，勾动炉排时就会有烧不透的炉灰颗粒掉落。但是勾动了炉排燃烧就能变得强烈一点，不能因为表面的炉渣含碳而牺牲合理的燃烧构造。

(3)由于炉排低端是低温区，所以后墙二次风不能多使用，无法形成强烈燃烧。没有后墙二次风的扰动、旋流作用，就不能形成高强度燃烧，炉内就不能建立高强度的辐射燃烧区，不能很大效率地生成炉内容积热负荷。