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a、过载保护装置：当有***进入制粒室或物料流量过大超过既定范围，主轴扭矩超过规定摩擦力矩，使轴端压盖转动，碰引行程开关而关机，木质颗粒锅炉多少钱，避免***造成设备内部的磨损或堵料。

b、去铁保护装置：由三块高强磁铁组成，可有效吸附粉料中的铁质，避免坚硬***混入对生物颗粒炉设备造成的***。

c、开门互锁保护装置：为避免打开压制室门后高速旋转的环模造成事故，在开门夹具旁加装一个行程开关，当打开门盖时，则行程开关断开线路，使生物颗粒炉停止转动或不能启动.

d、机外排料装置:当生物颗粒炉出现异常情况而又来不及停机，只要拉开排料手柄，绞龙送来的物料就会全部流到机外.

1、输送系统故障率高的处理方法首先，为减小磨损，延长生物质燃烧机使用寿命，一般电机采用变频调节，燃烧颗粒锅炉价格，减慢设备运行速度，控制燃料的上料速度，使料仓的物料堆积高度始终在合理的范围内，给料机能够均匀进料，很大程度减少堵料次数；其次，根据进料量及燃料的品种，选择相应尺寸的给料机，从根本上解决设备因素带来的卡堵问题。

2、布袋除尘器布袋损坏较多的处理方法，一，在设计充分考虑燃料水分大可能带来的运行问题，选择合适的引风机，如已运行的电厂其引风出力设计不足，则从长远的经历运行角度考虑进行更换；二，在引风足够的情况下，对一二次风进行合理分配，一般来讲水分大，质地轻的燃料如木屑、稻草、麦草等加大二次风量；对于树皮、杂柴等宜采用加大一次风的办法；第三，增加灰斗的巡查及观察测温点，发现异常及时处理，防止布袋整仓烧坏现象的发生；第四，采用强度更高的滤袋基布，运行时严格控制过剩空气系数及排烟温度，防止滤袋氧化、水解。

1、粉碎机：木片或其他小片可以用粉碎机机更进一步缩减。

2、原料运输：一旦原料被粉碎后，它就必须被运送到烘干机。有几种方法可以运输这些原料，分别是螺旋输送机、传送带和真空系统。其中螺旋输送机就是***常见的运输方式。筛分。通过绞龙输送机将原料输送到筛分机进行筛分，筛选出来较大的木块或者是木钉等杂物。

3、干燥：在制颗粒之前，必须保证原料是干燥的。根据所使用的原料，含水量应当是15％-20％之间。为了使制粒过程正常，原料应当有适量的水分。使原料干燥到含有适量水分含量，对于制造高品质颗粒来说是至关重要。加热烘干是制粒过程中十分昂贵的部分。通常是更具成本效益的做法是，燃烧颗粒或者烧柴以产生热量。烘干机还用于加热原料，这使得它更混炼。

4、混合：要制成同质颗粒，一批同质的原料是重要的。湿度和密度一致的原料就不需要进行混合。其他从烘干机出来的原料可能湿度或密度都不一样，生物颗粒锅炉厂家，如果有不一致的原料，应当通过分批混合器，通常是滚筒和搅拌器。

5、调整：在生产颗粒之前，原料必须有正确的性能。许多原料含有足够的天然木质素能够胶合起来的。其它原料可能需要加入另外的添加剂，如植物油。如果原料从烘干机出来时，颗粒锅炉，含水量过低的话，可以添加水分，或混合水分含高量的原料。某些原料需要更多的热量和压力才能制成颗粒，因此它们必须提前加热。一般情况下，用烘干机将加热原料是足够。但在一些大型颗粒厂，原料是用干蒸汽加热。