AS塑料加工-溢料飞边的解决方法
AS塑料加工溢料飞边原因：合模力不足
当***压力大于合模力使模具分型面密合不良时容易产生溢料飞边。对此，应检查增压是否增压过量，同时应检查塑件投影面积与成型压力的乘积是否超出了设备的合模力。
成型压力为模具内的平均压力，常规情况下以40mpa计算。生产箱形塑件时，聚乙烯，聚丙烯，聚***，及ABS的成型 压力值约为30mpa;生产形状较深的塑件时，成型压力值约为36mpa;在生产体积小于10cm3的小型塑件时，AS(SAN)塑胶颗粒，成型压力值约为60mpa。如果计算结果为合模力小于塑件投影面积与成型压力的乘积，则表明合模力不足或注塑***压力太高。
此时应降低***压力或减小注料口截面积，也可缩短保压及增压时间，减小***行程，或考虑减少型腔数及改用合模吨位大的注塑机。
AS塑料加工注塑产品表面有熔接痕怎么解决?
问题：制品表面有波纹
1.物料温度低，AS(SAN)，拈度大 提高料温
2.***压力 料温高，可减少***压力，反之则加大***压力
3.模具温度低 提高模具温度或增大***压力
4.***速度太慢 提高***速度
5.浇口太小 适当扩展浇口
其实在AS塑料加工注塑中出现熔溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、等现象，需要在操作过程中多注意细节方面。
AS塑料注塑表面光泽不良缺陷分析及排除方法
什么是表面光泽不良？
光泽不良是指表面昏暗没有光泽，透明制品的透明性低下，造成光泽不良的原因很多，其他的一些注塑缺陷也是造成光泽不良的原因。
AS塑料注塑表面光泽不良缺陷原因之模具故障
由于塑件的表面是模具型腔面的再现，如果模具表面有伤痕，腐蚀，微孔等表面缺陷，就会复映到塑件表面产生光泽不良。若型腔表面有油污，AS(SAN)塑料颗粒，水分，脱模剂用量太多或选用不当，也会使塑件表面发暗。
因此，AS(SAN)塑料原料，模具的型腔表面应具有较好的光洁度，应采取抛光处理或表面镀铬。型腔表面必须保持清洁，及时清除油污和水渍。脱模剂的品种和用量要适当。
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