东莞彩卡印刷厂家-兴荣印刷-印刷

纸张水分含量对印刷影响很大，水分太低，纸质发脆，印刷中易产生静电；含量过高，将会使油墨难以干燥。水分变化对纸的各种特性影响也很大，随着水分的变化，其定量、抗张强度、柔韧性、耐折度等都将发生变化，纸张尺寸也会发生伸缩，甚至发生卷曲、翘边、起皱、荷叶边等现象。各种纸张都有一个正确水分含量值，在此值下，纸张的各种性能都处于较好状态，铸涂纸、铸涂白纸板正确水分含量为7%±2%，白卡纸为4%-7%，单面涂布白纸板为8%±2%。这是纸张出厂时的水分含量。
在印刷厂储存期间，纸张作为一种吸湿材料，它能从空气中吸收水分，吸收速率取决于空气相对湿度和温度；也能把水分传到空气中而失去水分，速率取决于纸张的水分含量及环境温湿度。当吸湿速率和失水速率相同时，纸张和空气处于平衡，纸张中含水量不变，这种情况下纸张所含水分叫平衡水分。
所谓相对湿度，是指某一温度下空气中水分含量与该温度下空气达到饱和所能容纳的水分含量之比。同一种纸张在不同相对湿度下平衡水分不同。
此外，平衡水分的变化还有如下特点：
①受纸张性质影响。同一相对湿度下，越是富于亲水性的纸，其平衡水分越高；反之，则越低。未施加辅料的纸张平衡水分较高，而加入填料、施胶、涂布的纸张，平衡水分较低。同一品种、其厚制品比薄制品平衡水分要高，这是因为厚制品中富于吸水性的原纸比率高。
②受温度影响。同一相对湿度下，温度变化15℃左右，纸张平衡水分变化大约为0.5%。但印刷中套印对纸张含水量变化，要求控制在±0.1%，否则将影响套印的准确性，因此，彩色印刷车间在控制相对湿度的同时，要把温度的变化控制在±3℃。
③受达到平衡的行程--吸湿还是脱湿影响。纸张在一定相对湿度下，由低水分吸湿而达到平衡时的水分含量，比在同样相对湿度下由高水分脱湿而达到平衡时的水分含量要低，这就是纸张的吸湿滞后效应。要想使纸张含水量与原来一致.必须采取"矫枉过正"的方式。即在某一相对湿度下达到平衡的纸张，如果在高湿度环境吸湿后要脱湿达到原来的平衡水分，必须放置在比原来相对湿度低的环境中，反之亦然。另外，吸湿与脱湿的速度也不同，脱湿速度要慢得多。但不管吸湿还是脱湿，开始速度都相对较快，越是接***衡就越慢。这一过程还与纸质、空气流动性有关系。在标准湿、温度下，单张纸处理35min，即可达到5.8%的平衡水分；各种印刷纸则需2-4h才能达到5%-8%的平衡水分；包装纸板用的时间更长。这种相对湿度变化与纸张含水量变化之间存在的滞后现象，会带来纸张变形与相对湿度变化之间的滞后效应。
④受纸张的方向性影响。所谓方向性，是指纸张平衡水分在纵向和横向上是不一致的，横向伸缩率远比纵向伸缩率大，因此，纸张的横向伸缩变形比纵向要大。测试表明，单根纤维在横向的伸缩相当于纵向的20倍左右。但纸张内部纤维的排列方向是多种多样的，只不过是通常情况下顺着纵向排列的数量多一些罢了。
因此，纸张纵横方向伸缩比的差距并不会像单根纤维纵横伸缩那么大。以相对湿度由50%变为60%为例，纵、横伸缩之比大约为3：7，即2.3倍左右。这一比率根据纤维排列定向程度不同而不同，方向性越强，其比率越大。抄造纤维排列方向散乱而无规则的纸，是减少横向伸缩率并避免发生套印不准的关键问题之一。
⑤受纸张的两面性影响。一张十分平整的纸张，其所处环境发生变化时，纸张会在空气中吸湿或脱湿。如果是吸湿，东莞彩卡印刷厂家，反面的伸长比正面的大，纸张会向正面卷曲；如果是脱湿，反面的缩短比正面的大，纸张会向反面卷曲。无论向哪个方向卷曲，总是以纸张的纵向为轴的，造成这种情况是因为纸张正、反两面定向排列的程度不同。尤其是纸板，在这方面表现程度更甚。

如何印刷金属专色墨（PANTONE8001--PANTONE8963）

　　答：金属专色墨现用现做，不能长时间搁置，否则颜色会改变。当印刷过程中由于金属颗粒与颜料容易分离，印刷过程较长时间则要搅拌一下墨斗中的金属墨，使其混合均匀，从而保持印刷品前后一致的金属光泽感。否则，东莞说明书印刷厂家，前面的印刷品光感很强，到***后的印刷品光感很差，成了普通专色墨了。印刷时施印时间较长，需要随时搅拌，防止印到***后印品无金属光泽。一般PANTONE标准金属专色墨要印刷两遍才能与色卡颜色一致，否则颜色显浅，金属光泽度也不够。但是有时考虑到印刷成本，印刷两边成本较高赚不到利润；或是同时既有实地又有挂网，印两边套不准或者很难套准，这时可以印刷一遍，不过不要强求与PANTONE金属色卡一致，东莞画册印刷厂家，因为一遍根本达不到色卡要求。只可尽可能墨大一些，别无他法。

在印刷过程中，由于印刷设备、油墨（印刷油墨的环保技术改造）色彩特性和印刷适性、纸张印刷适性，以及网点扩大率、水墨平衡等因素的不同，必然会导致图象的色差等其他质量问题。这是很多人都会遇到的问题。
对于在实际印刷过程中所产生的色差问题，虽然已引起大家的重视，并想方设法在减少或消除产生色差的因素和条件；但在整个过程中，如何改善和控制每一个工序和步骤中色彩变化，规范每一步的操作，即色彩管理，还没有引起大家足够的重视，存在认识上的偏差。
事实上各个***皆有一个他们发展出来的表色体系，如美国的Munsell眼色体系、德国的Ostwald、日本色研的演色体系，各国标准不一造成色彩沟通上的困难，因此对于色彩的命名上有必要加以统一，在配色也需要加以注意，需要有一个协调性、一致性。那么如何达到“所见即所得”，真实地再现原稿色彩呢？我们应该从以下几方面着手：
1、一次色跟色问题
印刷生产中，一次色（CMYK）的跟色比较难，主要是由于油墨色相与打印机的墨水色相不同，数码样的一次色都是通过不同比例的CMYK墨水合成的设备耗材。而印刷CMYK单色时，加减墨量只会改变颜色的深浅，不会改变颜色的色相中部印刷。因此，一旦色相不对，便无法跟到数码样。
2、中性灰跟色问题
中性***也是比较难跟的色系，在印刷过程中，其中某一色版的网点稍微有点变化（甚至1％的网点变化），人眼就能感觉出来，对于印刷来说，控制网点在细小范围内的变动很难。
3、二次色的暗调跟色问题
二次色主要指C＋M、C＋Y、Y＋M、C＋K、Y＋K、M＋K，这些颜色的暗调部分在印刷跟色中也很难完全匹配，特别是C＋M合成的蓝紫色，Y＋M合成的大红，其道理跟中性***的跟色一样，人眼对这些颜色很敏感，印刷中供墨量稍有变化，就会产生很大的视觉变化具。
4、相同色系的大面积色块和图像的组合
大面积的色块用墨量多，而且还容易看出颜色的差别，当大面积色块与图像排在同一墨路时，印刷墨量的控制很难同时照顾到两者。
5、相反色调的组合
同一墨键位置有主色调相反的图像时，印刷不容易跟色中部印刷。比如上面排一个蓝天风景，下面排一个人物肖像，为了突出上面的蓝天，需要加大C的墨量，而为了突出人物肤色又需要减少C墨物资行情。这样一旦数码打样稍有偏差，无法通过调整印刷墨量来跟色。
6、专色打样跟色
从目前的实际生产情况来看，基本上还不能实现专色的模拟打样中部印刷。专色的色相多以标准色谱为主，数码打样只作为参考印刷市场。在打样过程中，印刷，一般都是将专色转换为油墨CMYK四色，再用打印墨水来模拟，在专色转CMYK套印色过程时，容易产生误差。
总之，眼睛经常会因为一些周遭环境的影响，而造成眼睛的判色误差，只有对色彩有了一个更深层的了解，再借助一些品管的工具来辅助我们判定颜色，并建立品管的标准。才能更好的掌握印刷品色彩的***性，以更利于我们正确的把握跟准印刷产品的色彩。