




水泥包装机的操作、装卸物料、排除故障、维护***等工作应省时、省事、省力;被包装物品规格变化时,有关工作部件的调整或更换要方便迅速。此外,还要有安全措施,如防止误动作、过载保护、故障报警和自动停机等。水泥包装机对操作环境的污染不仅使操作条件恶化,而且还会影响机器的使用性能和寿命。尤其是噪声,必须严加控制。一般要求生产车间的环境噪声不超过90dB(A),单机噪声不超过85dB(A)。控制噪声,首先要设法降低主要噪声,运城水泥包装机,如减小激振力,降低声源系统中振动辐射部件对激振力的响应等。另外,采用噪声隔离和吸声装置以控制噪声的传送,也是一种简单而有效的办法。
即布置水泥包装机的计量与供送系统、包装材料整理与供送系统、主传送系统、包装执行机构和成品输出机构。
首先,根据包装工艺路线图将各个执行构件布置在预定的工作位置。然后,布置执行机构的原动件,对于气液压传动,主要是安排气缸和油缸的位置;对于机械传动,回转式水泥包装机厂家,则是安排凸轮、齿轮、曲柄等原动件(即机构输入端)的位置。对此,须注意两点:
1)为使执行机构简单紧凑,应尽量减少机构的构件数和运动副数,并尽量缩小其几何尺寸和所占空间位置。原动件应尽可能接近执行构件。
2)为简化传动系统、便于调试与维修和减少传动件磨损对传动精度的影响,要求原动件尽可能集中地布置在一根或少数几根轴上。
实际上,执行构件往往是比较分散的,以致它们的原动件较难集中。这时,可将相近的几个执行机构集中布觅成为一个大部件。这样,一台包装机就相当于由若干个大部件所构成。
任何机械设备都无法避免的出现这样或那样的故障,当然这并不算什么,只要我们用科学的方法在***短的时间内将故障处理好即可,由于现在水泥包装机涉及了机械、电气和微机电子等方面的技术,如果没有规范的检修流程想要在较短的时间内解决问题并不容易,今天,我们就为大家介绍一下在处理水泥包装机故障所采取的方式,化肥包装机出售,希望能够对大家有所帮助。
对机械设备的检修通常都是按照先机械后电气、先外部后内部这样一个思路来的,相对来说,机械故障更容易从表面观察出来,而电气和设备内部结构故障则需要经过借用一定的工具进行检测分析之后才能作出判断,所以,在水泥包装机出现故障之后先检查一下设备的机械部件是否完好,尤其是一些机械部件与电气系统的连接处,如果设备个机械部件功能都正常的话就检查一下设备的内部结构和电气部位,对电气和电子部位的检查也要以先直观观察器件的工作状态,是否有接触不良、断线、搭接,然后根据这些器件的故障情况分析是哪一部位出现了问题,找到故障原因并解决之后再开机排查一遍。
随着工业生产对水泥包装机等机械设备要求的不断提高,各种技术在设备上的应用也是越来越深入,所以,平时我们一定要对设备各部件和系统的结构、作用和工作原理有深入的了解,只有这样才能在首要时间找出故障原因并予以解决,很大程度的降低因设备故障对生产造成的损失。
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