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技术规格 |
单位 |
XD-1030 |
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公称力 |
kN |
1000 |
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工作台长度 |
mm |
3000 |
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立柱间距离 |
mm |
2550 |
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喉口深度 |
mm |
400-410 |
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工作台(滑块)行程 |
mm |
100-103 |
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***大开口高度 |
mm |
370-375 |
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***大装模高度 |
mm |
250-255 |
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接近速度 |
mm/s |
37-47 |
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下工作台行程速度 |
折弯速度 |
7.5-9.2 |
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返回速度 |
47-66 |
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油缸数 |
个 |
3 |
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主电机功率 |
kW |
7.5 |
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机器精度 |
滑块重复精度 |
mm |
≤&plu***n;0.01 |
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滑块***精度 |
mm |
≤&plu***n;0.02 |
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后挡料重复***精度 |
mm |
≤&plu***n;0.02 |
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工作直线度 |
mm |
0.3/m |
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折弯角度误差 |
° |
<&plu***n;30 |
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机器重量 |
kg |
6500 |
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机器外形尺寸（长*宽*高） |
mm |
3410*1560*2300 |
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油箱容量 |
L |
70 |
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二，功能介绍：
1， 采用液压下传动，具有安全性，操作性，可靠性。
2， 采用刚性机械同步，滚动导轨，保持上，下工作台面平衡度。
3， 上工作台配有斜锲式挠度补偿装置，提高加工精度。
4， 上下模均采用整体淬火，上模形式为标准上模，下模采用双槽模，中间板采用快速夹紧装置。
5， 后挡料脚带有刻度显示，调节方便，灵活，精度高。
6， 液压装置的油路简化，无漏油，***，点检方便。
7， 采用脚踏开关，可任意控制下工作台，或做中间停止，使对线折弯等容易方便。
8， 控制系统采用***数控系统NC9或NC10，带有触摸式线控方向盘，电子手轮控制微调上下模口对线及后挡料微调。
三、产品特性描述：
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序号 |
主要特长 |
介绍 |
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1 |
压压装置 |
液压系统的回路非常的简化，很好的避免了漏油发生，***、维护也很方便。 |
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2 |
液压主缸 |
液压主缸设置于机台的中轴部，加压时上下机台（台面）间产生的歪率差被***在***小值，故加工精度高。 |
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3 |
下部台面 |
下部机台的中轴部装设有滚轮导动配件，此滚轮导动配件兼具强劲滑动面并沿油压主缸两侧面做上下运动，故上下台面的平行度能正确保持。 |
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4 |
下限装置 |
下限装置是提升作业效率的装置，下部台面的行程可简单的做必要之***小设定。其次，工件的折曲角度可简单的用转盘操作来无阶段变化，亦具备上限设备装置。 |
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5 |
脚踏杆 |
依踩脚踏杆之增减，可任意控制下部台面速度，或做中间停止，方便对线折弯。 |
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6 |
模具安装及中心校正 |
由上部台面的中间板与下部台面的下模座，即可简单进行模具安装、中心校正。 |
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7 |
数控操作 |
***触摸屏，带电子手轮控制及产品编程，简单、快捷。 |
四、产品优缺点对比
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序号 |
对比内容 |
备注 |
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1 |
传动方式 |
下传动 |
油缸在底部（中间一只主油缸，其两侧各一只辅油缸，共三只油缸） |
较好保证工件的直线度、角度，维修方便。 |
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上传动 |
油缸在上部（二只油缸位于机床两侧） |
维修不方便 |
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2 |
液压方式 |
下传动 |
一个方向（向上） |
故障较低，平衡点靠在机械挡块上。 |
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上传动 |
两个方向（向上、向下） |
平衡点要抖动，故障率高。 |
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3 |
机械安装 |
下传动 |
不需要做基础 |
节约时间、降低成本 |
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上传动 |
要做基础 |
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4 |
工作台面 |
下传动 |
窄 |
适应多角度折弯 |
五，机床主要配置
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序号 |
主要配置 |
制造商 |
备注 |
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1 |
油泵 |
德国福伊特公司或日本不二越（NACHI） |
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2 |
密封件 |
日本NOK公司 |
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3 |
油管（高压软管） |
台湾制造 |
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4 |
阀 |
中国制造 |
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5 |
后挡料总成 |
中国制造 |
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6 |
数控系统（包括电气箱） |
NC9触摸屏***数控系统 |
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7 |
伺服电机 |
三菱，松下 |
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