珍珠棉发泡片材挤出机螺杆压缩比是指从进料口到出料口的压缩比例，单螺杆片材挤出螺杆分为三段，从塑料进料口下料开始计为塑料熔化段，也称高温段，即***段，占螺杆总长度长度的三分之一；中间段为塑料混料段，也称压缩段，即第二段，占螺杆总长度的三分之一，是抗收缩剂/发泡机注入的关键部位，塑料混料段的长短，开孔位置的确立对于注入抗缩剂、发泡剂注入相当重要，一般在螺筒的三分二开孔，孔数多为5个以上，每个孔距在250mm-350mm左右为适，有些厂由于对珍珠棉发泡机设备制造原理上***性差，螺筒只开2个注入孔，使客户无法进行注入孔压力调整，螺杆使用多年后出现压力不稳时，无法对抗缩剂、发泡机注入孔位进行调节；另外冷确混炼段，也称低温段，占螺杆总长度的三分之一，此段温度的控制准确性对于产品能否发泡，发泡倍率影响很大，从我们多年从事珍珠棉发泡机设备制造、开发、试验的经验来看，此段需采用内冷却和外冷两套控制系统为***好，这样有两个方面的优点，一是对于常年温度偏高的地方，如广东地区，福建地区，可采用内外冷却方式来控制温度；对于常年温度较低的地方，如大连、沈阳、北京、天津地区可采用内冷来控制温度。
珍珠棉塑料挤出发泡机其螺筒内塑料熔化后通过螺杆转动的推力将已熔化的塑料推出螺筒，如螺筒壁厚变薄，则很容易造成螺杆、螺筒变型，影响螺杆使用寿命；如105机有的设备制造厂家螺筒壁厚单面只为20-25mm，低于行业标准近40%，像这样的螺杆、螺筒，设备使用一年左右就可能出现螺杆、螺筒严重变形的情况，产品则出现纵向厚薄不均，严重的则无法再生产产品，需从新更换螺杆，如广东深圳龙岗区坪地一珍珠棉发泡产品包装材厂在深圳购买的一台150珍珠棉发泡机，就出现这种情况，螺筒单面壁厚不到28mm，出现这种情况时需对螺杆、料筒进行更换，但如更换为同样的螺杆，一样的问题在短时间内就会再次出现，按照机械标准和一般理论设计原理来讲，像105机，螺杆长径比按规定55:1计，其长度为5.8米，加上冷确水套和减速机，长度达到7.5米，因此单面壁厚应不低于37.5mm以上，如其单面厚度达到37.5mm以上，像这样的螺杆，生产过程中用新料，则螺杆、螺筒使用寿命在3-5年左右。螺杆直径150mm、170mm以上大机，其螺筒单面壁厚应不低于40mm。
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