***管道维修许可证.大庆Polyethylene聚乙烯管制造

验收时还应有监检单位和当地特种设备安全监督管理部门的代表参加。 （2）、安装过程质量控制由施工单位负责。现场施工质量记录应及时准确填写。从事锅炉压力容器安装的施工单位必须是已取得相应制造资格的单位或者是经安装单位所在地的省级质量技术监督部门批准的安装单位。施工单位应当在施工前将拟进行的安装改造等情况书面报告市质量技术监督局，告知并获批准后方可施工。项目负责人对安装过程实施监控，对不符合安装要求的提出改进意见。设备动力部负责检查工程是否按施工方案施工，并记录在施工方案复印件上。 （3）、事业部确定工艺技术员为项目负责人，具体负责现场安装工程的***协调工作。并由项目负责人填写《零星项目申请表》。 （4）、生产部负责对新建压力管道设计方案审定。 （5）、化机部承担具体安装工作，必要时也可由具有相应资质的外单位承担。 （6）、相关资料回收。 外购压力容器产品质量证明书应及时上交压容处存档，压力管道及管道元件材料质量证明书由物管部保管并做好出库记录，月底上交压容处。使用单位项目负责人负责提供安装技术要求，工艺流程图及管段安装图，经生产部、设备动力部审核后，交安装施工单位。 施工安装单位负责编制施工技术方案，报设备动力部审批。 （7） 验收 a.安装工程结束，由施工单位整理质量记录，出具质量合格证交设备动力部存档。 b.项目负责人确认工程完工后，应填写“验收申请单”，并通知设备动力部。 c. 设备动力部在接到验收申请通知后，***事业部、项目负责人、安装单位参加竣工验收，出具验收报告单。 d设备到厂后，制造单位（或委托物管部）向事业部技术员（或项目负责人）移交设计文件，一般是：产品质量合格证、监督检验证明书、竣工图、安装使用说明书等。 e 有安装隐蔽环节的，安装单位应事先提出验收，否则不予认可。 f 竣工验收完一个月内，设备动力部负责办理好使用许可证。 2.4压力容器的使用登记与变更 2.4.1压力容器的使用登记 （1）、按照《特种设备安全监察条例》和压力容器使用登记管理规则》的规定，压力容器使用单位应在压力容器投用前或投用后30日内携带下列有关文件资料向省、市特种设备安全监督管理部门办理使用登记手续。 a.产品合格证； b.产品质量证明书； c.产品竣工图； d.检验单位签发的《压力容器产品安全质量监督检验证书》； e.进口的压力容器应有省级以上的（含省级）特种设备安全监督管理部门审核盖章的《中华人民共和国锅炉压力容器安全性能监督检验报告》。 （2）、压力容器在投入使用前或投入使用后30内未向特种设备安全监督部门办理使用登记的不得投入使用。 （3）、下列容器不得办理使用登记手续： a.无设计、制造资格证书的单位设计、制造的新压力容器； b安全状况等级达不到一级或二级要求的新压力容器； c申报资料不齐全，不能有效证明其质量是否合格或资料不真实的新压力容器，不得办理使用登记手续。 （4）、《压力容器使用证》的有效期限： 　　《压力容器使用证》只在检验周期内有效，过期不检，又未按《容规》规定办理有关审批、备案手续而发生压力容器***事故的，应追究使用单位责任。 2.4.2压力容器的变更、报废与判废 （1）、过户变更 压力容器过户变更系压力容器的产权发生改变，即一个产权单位过户到另一个产权单位的变更。 凡需过户的容器必须是已办理登记手续的压力容器。过户前，原使用单位应持需过户的压力容器使用登记手续及过户报告向原办理使用登记的部门办理注销手续，并将过户压力容器的检验报告、合格证、产品质量证明书，产品竣工图等资料一并移交给接收该容器的单位。 （2）使用变更 使用变更系指改变压力容器的使用条件（介质、温度、压力、用途等）的变更。 压力容器的使用单位应持有改变使用条件的设计资料、批准文件以及压力容器使用登记手续、检验报告、到原办理使用登记部门办理使用变更手续。 （3）、安全状况等级变更 安全状况等级变更，系指在用压力容器经内外检验或修复后，检验单位重新核定安全状况等级的变更。 压力容器的安全状况等级如发生变化，压力容器使用单位应持压力容器使用登记手续和检验报告，及时到原办理使用登记部门办理安全状况等级变更手续。 （4）、压力容器的判废与报废 压力容器的判废系指压力容器检验单位对检验的压力容器作出的检验结论，即安全状况等级定为五级的压力容器。报废系指压力容器使用单位对压力容器所作出的***终处理。 （5）、对经检验安全状况等级为五级的判废压力容器，应及时进行维修或改作非承压设备使用。对存在严重事故隐患，无改造、维修价值或超过安全技术规范规定使用年限的压力容器，经单位负责人审批后连同压力容器使用登记手续，到原办理使用登记的部门办理报废注销手续。 凡已办理报废手续的压力容器不得再作承压设备使用，更不得转让或转卖给其他单位作为压力容器使用。 3压力容器压力管道的定期检验 3.1定期检验的目的 　　压力容器及压力管道的温度和压力波动大，加之须频繁的加载和卸载，使容器壁受到较大的交变应力，在容器整体结构不连续的部位易产生疲劳裂纹；某些介质对器壁的腐蚀作用，使容器壁厚减薄而塑性、韧性下降；高温容器的器壁因长期承受高温下的压力载荷作用而产生蠕变；由于支座、管道及附属设施安装不当，使容器的基础下沉、偏斜所产生的附加应力和振动，对容器也有影响；压力容器停用时封存不好，维护不当，器壁内、外部均受到腐蚀。由于上述种种因素，容器经一段时间使用后，会出现安全隐患，所以只有通过定期检验，才能及早发现并消除缺陷，从而保证压力容器安全运行。 3.2定期检验要求 3.2.1压力容器的检验分：年度检查和定期检验，压力容器的定期检验由检验机构进行，本规范主要规定由使用单位完成的年度检查的内容。 （1）、压力容器的年度检查 　　　年度检查：即为确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次，由事业部压容技术员完成并记录备案，由设备动力部监督执行。 （2）、压力容器的年度检查要遵循：“逢修必检、逢检必测”的原则。 （3）、年度检查方法：以宏观检查和测厚检查为主，必要时进行壁温检查和腐蚀介质含量测定。 （4）、宏观检查：根据《在用压力容器定期检查记录》中所列内容，逐项进行检查，并做好记录。 3.2.2测厚检查： 由动力部压容处***各事业部压容技术员，按容器的分类，根据所在工况和使用介质并结合容器本体的结构情况，分析该容器存在哪几种腐蚀形式，从而确定要检测的位置和检测的面积。 由事业部压容技术员在《在用压力容器壁厚测定报告》中绘制结构简图和检测剖面简图，分析该容器的腐蚀原理、存在的腐蚀形式，阐述检测理由。 　　　①测厚检查：筒体上（左）、下（右）封头应至少进行三点均布测厚，设备进出口管处筒体（封头）、气液分界部位等应进行至少2点测厚，筒体每两米必须进行至少1点测厚。特别注意的是对因存在冲刷磨损腐蚀的，要检测进口环向带；存在排污问题，要***检测下封头。 ②变换、变脱工段设备的检测，应以高于其他工段两倍的频率及测厚点数检测。 3.2.3检查结果判定：由事业部根据检测结果，对容器是否允许运行进行判定，并上报动力部压容处审批。 3.2.4年度检查的相关记录，由事业部压容技术员填写，动力部压容处审核签字，并上交动力部档案室归档。 3.2.5逢修必检、逢检必测 （1）、事业部要根据检验类别，分别编制锅炉压力容器检验预案，从***、教育、物质、检查、责任追究五个方面进行落实，并纳入单台或系统停车检修方案中一并且执行，做到需要检验的锅炉压力容器，有停车机会就必须进行检查，有检查的机会就进行检测测厚。 （2）、特殊情况可***行锅炉压力容器检查，后补检验申请手续报批。 压力管道安装基础知识 1 术 语 1.0.1管道 　　由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成； 1.0.2 管道组成件 　　用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等； 1.0.3管道支承件管道安装件和附着件的总称； 1.0.4 安装件 　　将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等； 1.0.5附着件 　　用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固来板和裙式管座等； 1.0.6***流体 　　如有***量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与***接触，即使迅速***、也能对***造成严重的相难以***的伤害的物质。相当于现行***标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅰ级危害程度的毒物； 1.0.7***流体 　　这类物质泄漏到环境中。被人吸入或与***接触，如***及时不致于对***造成不易***的危害。相当于现行***标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅱ级及以下危害程度的毒物； 1.0.8可燃流体 　　在生产操作条件下，可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体； 1.0.9流体输送管道 　　系指设计单位在综合考虑了流体性质、操作条件以及其它构成管理设计等基础因素后，在设计文件中所规定的输送各种流体的管道。流体可分为***流体、***流体、可燃流体、非可燃流体和***流体； 1.0.10 热弯 　　温度高于金属临界点AC1时的弯管操作； 1.0.11 冷弯 　　温度低于金属临界点AC1时的弯管操作； 1.0.12热态紧固 　　防止管道在工作温度下，因受热膨胀招致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作； 1.0.13 冷态紧固 　　防止管道在工作温度下，固冷缩招致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作； 1.0.14 100%射线照相检验 　　对指定的一批管道的全部环向对接焊缝所作的全圆周射线检验和对纵焊缝所作的全长度射线检验； 1.0.15 抽样射线照相检验 　　在一批指定的管道中，对某一规定百分比的环向对接焊缝所作的全圆周的射线检验。它只适用于环向对接焊缝； 1.0.16 压力试验 　　以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验； 1.0.17 泄漏性试验 　　以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验； 1.0.18 复位 　　已安装合格的管道，拆开后重新***原有状态的过程； 1.0.19单线图 　　将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图； 1.0.20 自由管段 　　在管道预制加工前，按照单线图选择确定的可以***加工的管段； 1.0.21 封闭管段 　　在管道预制加工前，按照单线图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。 2 管道组成件及管道支承件的检验 2.0.1 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于***现行标准的规定； 2.0.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按***现行标准进行外观检验，不合格者不得使用； 2.0.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同)抽查数量不得少于1个； 2.0.4 防腐衬里管道的衬里质量应符合***现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定； 2.0.5 下列管道的阀门,应逐个进行壳体压力试验和密和密封试验。不合格者，不得使用； 2.0.5.1输送***流体、***流体、可燃流体管道的阀门； 2.0.5.2 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、***流体管道的阀门； 2.0.6输送设计压力小于等于lMPa且设计温度为－29～186℃的非可燃流体，***流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用； 2.0.7 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行．以阀瓣密封面不漏为合格； 2.0.8 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记； 2.0.9公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续； 2.0.10安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次； 2.0.11 带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验； 2.0.12 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定； 2.0.13 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的 ！ 以上内容是行业相关标准的节选，内容与标题没有直接的相关性，只是为了利于搜索引擎的收录。具体项目办理细节及流程欢迎您来电咨询，我们致力于把我们所擅长的项目做到******。 公司地址:南京市鼓楼区***路417号先锋广场1033室 联系人:田雨 (业务经理) ***码:13770751414 联系电话:025-66639814 ***:453472919 传真:025-66639971 邮箱地址:tianyu@ 公司主页：http:// Cl