









压铸模具在压铸生产过程中,有时会出现失效,失效的成因主要由以下三方面导致,下面玉鑫压铸厂为大家简单介绍:1.碎裂失效在压射力的作用下,压铸模具会在***薄弱处萌生裂纹,尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光,或是成型的清角处均会先出现细微裂纹,当晶界存在脆性相或晶粒粗大时,即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快,这对模具的碎裂失效是很***的因素。为此,一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光,即使它在浇注系统部位,也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。
2.溶蚀失效常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金,也有纯铝压铸的,Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素,它们与模具材料有较好的亲和力,特别是Al易咬模。当模具硬度较高时,则抗蚀性较好,而成型表面若有软点,则对抗蚀性不利。3.热疲劳龟裂损坏失效压铸生产时,压铸模具反复受激冷激热的作用,成型表面与其内部产生变形,相互牵扯而出现反复循环的热应力,导致***结构二损伤和丧失韧性,莞城砂模铸造公司,引发微裂纹的出现,并继续扩展,一旦裂纹扩大,还有熔融的金属液挤入,加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。为此,一方面压铸起始时模具必须充分预热。
另外,在压铸生产过程中压铸模具必须保持在一定的工作温度范围中,以免出现早期龟裂失效。同时,要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中,多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。玉鑫压铸厂,多年压铸模具制造经验及产品压铸的***技术优势,服务大众,给每个客人高质量的压铸件,共同创造双赢的合作模式。欢迎来电订购:压铸,铝压铸,压铸件,压铸加工。
广东省东莞市塘厦重力金属制品厂已经有14年丰富的铸造经验。我厂致力生产重力铸造 、金属模铸造,铁铸件、铸造铝合金加工,铸铝件等铸造产品。东莞市塘厦重力金属制品厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈,以及来图加工,来样加工。
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怎样防止铸铝件产生的缺陷铸铝件的缺陷主要表现为1.铸件结构设计不合理,有尖角,铸件的壁厚变化过于悬殊 2.砂型(芯)退让性不良 3.铸型局部过热 4.浇注温度过高 5.自铸型中取出铸件过早 6.热处理过热或过烧,冷却速度过激铝铸件缺陷的防止方法1.改进铸件结构设计,避免尖角,壁厚力求均匀,圆滑过渡 2.采取增大砂型(芯)退让性的措施 3.保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固,改进浇注系统设计 4.适当降低浇注温度 5.控制铸型冷却出型时间。 6.铸件变形时采用热校正法。 7.正确控制热处理温度,降低淬火冷却速度
铝及铝合金表面处理工艺与钢铁件的表现处理有以下不同。 (1)除油:碱洗的目的主要是去除铝合金表面沾附的油污。常用的碱洗液配方由Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3和添加剂组成,主要用浸洗和喷洗,也可用电解清洗和超声波清洗。 (2)去除氧化膜:铝材表面自然形成的氧化膜是不均匀非连续薄膜,在涂装前必须彻底清除,对于轧制的铝合金制件可用铬酸、***、***的混合液来去除表面氧化膜,而压铸件则以主。
(3)化学转化:转化处理的目的是使铝合金表面形成致密而均匀的连续薄膜。这一工序的作用相当于钢铁件表面处理工艺中的磷化工序,但其溶液不同,铝及铝合金的转化膜以铬酸/盐酸、磷酸/盐酸和氟氢酸为基础,南城砂模铸造定制,转化膜质量通常为2.5g/m2,转化膜形成后,必须用清水清洗,然后用热风干燥,以增强膜层的硬度。
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不管是哪种材质的铸件,都有以下几大方面的要求:
一、铝合金铸造中材质方面的要求。主要有硬度、抗拉强度、、延伸率、冲击韧性。
二、铸造工艺尺寸精度和形位精度。不同的铸件有不同要求,采用不同的尺寸和几何公差标准和不同的公差等级。
三、根据使用要求,对铸件的其它缺陷规定验收要求。如气孔、砂眼、缩孔、缩松、夹渣、夹砂、裂纹...
四、对缺陷修复的要求。
翻砂铸造与铝合金压铸造有什么区别?重力铸造的小编为大家讲解下:
翻砂铸造多用木模砂型,融化金属后直接灌注,靠金属流动性充满型腔,冷却后得到产品,适用于精度不高和粗大的零件。 压铸多用金属模具,用专门的压铸机,熔化的金属液体进入模具后会有保压过程。产品表面较好,可铸造复杂精密零件。
铝合金铸造件,已经广泛地应用于各产业部分铸件的生产,它的生产效率更高,铸件的质量更好的,非常便于机械化生产。为了保证铸件能够更好地满足使用的需求,对其是是一定的要求的。
1、保证浇注系统及冒口的正确性,保证铸造工艺符合相应的要求。
2、保证铸造件的外形、尺寸以及质量等都符合技术的要求。
3、排气性能好,并且金属型应铸件的取出及修理安装的方便。
4、铝合金铸造件结构尽量要简单,方便加工制造,从降低成本,方便机械化、自动化,提高生产效率以及改善劳动条件。
5、在使用中能够长时间保证工作温度,并且不会出现翘曲变形的现象。
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