苏州诚思源机电(图)-不锈钢零件加工-广东零件加工

机械零件加工工艺过程，设计基准是什么？

　　1、工艺基准

　　工艺基准是在制造零件加工和安装机器的过程中所使用的 基准。按用途不同可分为以下三种：

　　(1)***基准

　　是指在加工时，工件在机床或夹具中定 位用的基准。例如，轴类零件加工常用顶i尖孔作为车磨工序的定 位基准。若作为***基准的表面是加工过的面，则称为精基准;若是未加工过的面，则称为粗基准。

　　当工件上没有合适的表面作为工艺基准时，为满足工艺需要有时在工件上专门做出*** 基准面，这种***基准称为辅助基准。例如，轴类零件加工的中心孔。

　　(2)测量基准

　　是指零件加工检验时，用于测量被加工表面的尺寸和位置的基准，轴套内孔D是检验表面B端面跳动和φ40h7外圆径向跳动的测量基准，广东零件加工，表面A是检验长度尺寸l和L的测量基准。

　　(3)装配基准

　　是指装配时用于确定零件加工在部件或产品中位置的基准。如上述轴套用内 孔作为装配基准。

　　工艺人员在工艺规程中的每个工序图中标定被加工表面位置时所依据的面、线或点称为 原始基准.原始基准是该工序中零件加工的***基准或测量基准，而标定被加工表面位置的尺寸 称为原始尺寸。

CNC精密零件加工有哪些优势

1、刀具破损预警：利用一些技术检测手段，可以及时发现刀具的磨损，破i坏的情况，并且进行报警，这样可以做到及时替换刀具，以保证零件的加工质量。

2、刀具的使用寿命管理：可以将多把同时工作的刀具以及同一把刀具上的多个刀片进行统一的管理，以提高生产效率。

3、机床过载断电保护：根据根据生产过程的负载设定***i大负载程度，当负载达到设定值时，机床可以实现自动断电关机，以对机床实施保护作用。

如何提升CNC加工定制中精密机械零配件的加工质量?

1、改善切削加工速度

在进行切削加工时，如果切削速度过低，精密零件加工，工件在切削过程中会产生积屑瘤，影响工件表面质量。由于切削的速度与塑性变形的程度成反比，零部件加工，较高的切削速度可以使工件表面的塑性变形大大降低，能有效的降低工件表面的粗糙度。

2、改善机械加工设备的精度

CNC加工机床的误差将直接影响工件的精度。CNC加工机床的精度可以有效的减少加工过程中产生的误差。夹具与刀具的误差也会影响加工工件的精度，所以采取措施减少磨损，可以改善加工工件的精度，提高加工工件的质量。