气力输送设备就其发送器结构主要分两大类：螺旋泵和仓式气力输送泵。螺旋泵20世纪80年代由合肥院主持引进了具有***水平的美国FULLER公司M型F一K螺旋泵的设计及制造技术，由H型的单支撑改为双支撑。可在额定输送量的O一10%范围内调节输送量，输送过程连续无脉动，输送量可达数百吨，在相同输送量的前提下其体积***小。因此，特别适用于干法水泥生产线锻烧工艺中的煤粉输送，以及大型散装水泥船水泥的装卸输送。螺旋泵属于悬浮式稀相输送，输送风速高，其螺旋叶片及内衬磨损大，需经常更换；电耗约高于仓式气力输送泵30%以上，在要求长距离大输送量的工艺系统中不宜采用。
常规仓式气力输送泵20世纪80年代前，我国气力输送设备多为高压悬浮式，风速高（末速25一30耐S），混合比低，管道磨损严重，气耗大，电耗高。国内***技工作者投人精力转向低速、高浓度的气力输送技术研究，***大限度地降低管道磨损、提高混合比，降低气耗，提高技术经济指标。有四种典型的高浓度气力输送方式值得介绍。
脉冲栓流气力输送泵常见的气力输送是凭借输送气体的动压进行携带输送，而栓流输送利用的是气栓的静压差进行推移输送，并且物料的流动是栓状流，因此栓流输送的输送速度可大大降低，耗气量也随之降低许多，系统及设备简单。由于速度低，故所引起的摩擦和冲刷磨损大大降低。
双套管紊流浓相气力输送此技术为德国MOLLER公司专利，我国在粉煤灰的长距离大输送量气力输送系统中引进多台（套）在电厂应用。发送器结构仍是仓式泵。输送原理：它与常规仓式气力输送主要不同点是：该系统采用特殊结构的输送管道，即在输料管内增设另一小管道，小管道布置在大管道上部，小管道下部每隔一定距离开有扇形缺口，正常输送时大管走料，小管主要走气。压缩空气通过小管缺口流出产生紊流效应，不断挠动物料进行低速输送。
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