




1 外径和壁厚
钢管分热轧(挤压、扩)和冷拔(轧)两种。其外径和壁厚应符合GB/T 17395 的规
定。
2 外径和壁厚的允许偏差
钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1 的规定。当需方事先未在合同中注明钢管尺
寸允许偏差时,钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级供货。
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可生产表1 规定以外尺寸允许
偏差的钢管。
表1 外径和壁厚的允许偏差
允许偏差
钢管种类 钢管尺寸mm
普通级
lt;50 ±0.50mm ±0.40mm
外径D
≥50 ±1% ±0.75%
lt;4
±12.5%(值为
±0.40mm)
±10%(值为
±0.30mm)
≥4~20
15%
-12.5%
±10%
热轧(挤压
扩)管
壁厚s
gt;20 ±12.5% ±10%
6~10 ±0.20mm ±10%
gt;10~30 ±0.40mm ±0.10mm
gt;30~50 ±0.45mm ±0.20mm
外径D
gt;50 ±1% ±0.5%
冷拔(轧)
管
壁厚s ≤1 ±0.15mm ±0.12mm
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gt;1~3
15%
-10%
±10%
gt;3
12.5%
-10%
±10%
注:对外径不小于351mm 的热扩管,壁厚允许偏差为±18%
1.***厚壁无易出现折叠。折叠是厚壁无缝钢管表面形成的各种折线,这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于***厂家追求***率,压下量偏大,产生耳子,下一道轧制时就产生折叠,折叠的产品折弯后就会开裂,厚壁无缝钢管的强度大下降。
2.***厚壁外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起厚壁无缝钢管表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于***厚壁无缝钢管厂家要追求利润,经常出现轧槽轧制超标。
3.***厚壁表面易产生结疤。原因有两点:1.***厚壁无缝钢管材质不均匀,杂质多。2。***材厂家导卫设备简陋,容易粘钢,这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
4.***材表面易产生裂纹,原因是它的坯料是土坯,土坯气孔多,土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用,产生裂痕,经过轧制后就有裂纹。
5.***厚壁无缝钢管容易刮伤,原因是***材厂家设备简陋,易产生毛刺,刮伤厚壁无缝钢管表面。深度刮伤降低厚壁无缝钢管的强度。
6.***厚壁无缝钢管无金属光泽,呈淡红色或类似生铁的颜色,原因有两点二、它的坯料是土坯。2、***材轧制的温度不标准,他们的钢温是通过目测的,这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制,厚壁无缝钢管的性能自然就无法达标。
7.***厚壁无缝钢管的横筋细而低,经常出现充不满的现象,原因是厂家为达到大的负公差,成品前几道的压下量偏大,铁型偏小,孔型充不满。
8.***厚壁无缝钢管的横截面呈椭圆形,原因是厂家为了节约材料,成品辊前二道的压下量偏大,这种螺纹钢的强度大大地下降,而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。
9.优质厚壁无缝钢管的成分均匀,冷剪机的吨位高,切头端面平滑而整齐,而***材由于材质差,无缝管,切头端面常常会有掉肉的现象,即凹凸不平,并且无金属光泽。而且由于***材厂家产品切头少,头尾会出现大耳子。
10.***厚壁无缝钢管材质含杂质多,钢的密度偏小,而且尺寸超差严重,所以在没有游标卡尺的情况下,可以对它进行称量核对。比如对于螺纹钢 20,***标准中规定大负公差为 5%,定尺9M时它的单根理论重量为 120公斤,它的小的重量应该是:120 X(l-5%)=114公斤,称量出来单根的实际重量比114公斤小,则是***厚壁无缝钢管,原因是它负公差超过了5%。一般来说整相称量效果会更好,主要考虑到累积误差和概率论这个问题。
如今我们***经济越来越强大,需要的也越来越多,而我们华北地区又是行业的重中之重。这样带动了我们经济的发展,但是也带来了一系列的污染问题。由于钢厂废液中一般都含有悬浮物、挥发物、六价铬、锌、油类等物质,这些***物质渗到地下往往都会造成地下饮用水污染;
自从19召开以来,***狠下力度,只要有污染的厂,一律***检修,达标之后方可生产。这样做从短期来看是制约了我们生产的进度,但这是顺应中国的可持续发展观而做出的决定。时代是需要进步,经济也要发展,但是世界如果想要取得长足的发展,并且为子孙后代谋求生路的话,在各个领域中,就必须推行可持续化的道路,在发展工业的同样,也必须要注意到环境问题。
因此我们行业遇到了***的挑战,环保大整顿,为了子孙后代的一片蓝天绿水我们不得不停止无缝钢管的污染式生产,改变生产模式迫不及待。
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