振动时效设备的原理及对各种工件的应用实例
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振动时效技术应用范围
1、对金属结构件
振动时效技术可以稳定构件的变形，提高抗变形能力，提高构件的尺寸精度，振动时效技术可以有效地降低均化构件的残余应力，提高使用强度和使用寿命，可以防止构件在使用过程中出现断裂裂纹。
2、对金属材料
振动时效技术可用于炭素结构钢，低炭合金钢，不锈钢，铸铁有色金属等。
对工件种类，振动时效技术可用于机械产品的基础件，各种焊接件，长度与直径比较大的轴类零件，大型低压压力容器。对工件重量，振动时效技术可处理从几公斤到上千吨的大型构件，只要根据实际情况合理的制定施振工艺就可以达到消除或均化残余应力达到尺寸精度和位置精度的目的。
振动时效的特点
振动时效的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力，当附加动应力与残余应力叠加后，达到或超过材料的屈服极限时，工件发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均化工件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定。
其特点有：
1.***少
2.生产周期短
3.使用方便
4.适应性强
5.节约能源，降低成本
6.机械性能显著提高
7.符合环保要求
8.操作简单，易于实现机械自动化。
9.可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。
3、振动时效对金属工件的作用
振动时效处理的主要作用是降低和均化构件中的残余应力。因此，残余应力对金属构件机械性能的影响，通过振动时效处理后都可以得到消除和降低。这也是振动时效处理技术能够得到广泛应用并进一步扩大其适用范围的依据。
4、振动时效对工件残余应力的影响
零件内部的残余应力是使其尺寸精度不稳定的主要因素。影响尺寸稳定性的不仅是才有利数值的大小，应力分布的均匀性也有着很大的影响。振动时效常被认为是消除工件残余应力的一种有效方法，但一系列试验研究表明，振动时效对均化残余应力也有很明显的作用。
通过实践和试验证明，振动时效对减少和均化残余应力皆有着良好的作用。这是由于在振动过程中，工件受周期性附加动应力的作用，在应力集中处首先发生局部的塑性变形，继而又在整体上发生较大的塑性变形。峰值应力处产生的塑性变形较大，而其它部位则相应较小。正是这种塑性变形导致了工件中残余应力的降低和均化。
5、振动时效对工件抗变形能力的影响
零件的变形不仅取决于残余应力的大小和分布，还于松弛刚性和抗变形能力有关。振动时效不仅能够减小和均化残余应力，还可提高材料的抗变形能力。对振动时效处理后的工件进行加静载和加动载试验，可证明这一点。
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