立式注塑机成型机是将固态塑料塑化，然后借助于螺杆，以一定压力和速度注入闭合模腔内，经过固化定型后，取得制品的一种热塑性成型设备。
立式注塑机一般由***装置、合模装置、机架、变速箱、液压和电气系统等主要部件组合而成。
在注塑过程中，立式注塑机既有机械设备的回转、直线和螺旋运动，也有液压设备的动能传递，还有电加热装置的热能转换，这就给润滑工作提出了较多的要求。
当然，对于立式注塑机的润滑我们可以按运动方式分别遵循机械设备、液压设备和电加热设备润滑的通则进行，但有些部件（如***部件及变速箱等）就需综合考虑，采用混合润滑的方法。
润滑***工作做的好，能大大延长立式注塑机的寿命，为我们的企业降低成本。这也是为啥有些企业的立式注塑机使用了5年就出现了各种问题，而有的能使用10年以上。现在我们就来具体讲讲立式注塑机成型机的润滑。
注塑机配件塑料挤出的工艺因素主要有温度、熔体压力及熔体输送速度。
温度，温度对立式注塑机塑料的挤出及型坯的性能有显著影响。提升立式注塑机的加热温度会产生以下影响：能够降低熔体黏度，改善熔体的流动性，降低立式注塑机的功率消耗;可适当提升螺杆转速，而不影响物料的混炼塑化效果;有利于改善***终制品的强度跟光亮度;有利于改善***终制品的透明度。可是，熔体温度过高，会使挤出的型坯易产生自重下垂现象，引起型坯纵向壁厚不均;会延长型坯吹胀冷却时间;会扩大***终制品的收缩率;会使pvc等热敏性塑料降解，使Pc等工程塑料的型坯强度显著降低。所以，应遵循这样的原则来设定挤出机的加热温度，山东注塑机配件生产厂家，即在既能挤出光滑而均匀的型坯，又不会使传动系统超载的前提下，为保证型坯有较高的熔体强度，应尽可能采纳较低的加热温度。
注塑机配件——双合金料筒解析
料筒也称机筒，是注塑机配件当中的一个重要零部件，它与螺杆共同完成对塑料的输送、塑化和***等工序，同时也是其他装置（加热器、冷却装置、加料斗、计量装置等）的安装支撑件。
料筒一般制成整体结构。料筒的内孔与螺杆之间有一定的间隙，外部安装加热和冷却装置，料筒安装在***座即加料斗座上，前端与喷嘴相连。
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