三、盖梁施工 经过多年的实践，我们的施工经验是盖梁施工前要做好充足的准备，主要有以下几点：
1、根据各橡胶支座地板尺寸制作出相应的几套模板，在模板上画出模板的两道中线、及地脚螺栓中心的连线延长至模板端。在地脚螺栓位置抠出10cm的圆形孔，圆形孔中心必须与橡胶支座地脚螺栓中心重合，误差在2mm。
2、选择内径8cm的镀锌钢管加工成30cm长的短钢管，短钢管一个端头用直径7.6cm的圆钢板与钢管内径接触面进行焊接，防止混凝土进入钢管；另一端用长30cm的Φ20短钢筋废料与钢管顶面进行焊接，钢管两端各留10cm，方便混凝土初凝时将钢管拔出，制作数量满足现场依次施工为宜。
3、盖梁绑扎完钢筋后，侧模安装完成。将制作好的对应的模板放于盖梁钢筋上，用校验合格的全站仪放出支座垫石中心，调整受预留孔影响的主筋、箍筋。再次复合垫石中心，盆式橡胶支座，确保主筋、箍筋与预留孔无影响。
4、用石笔在模板四周的钢筋上画线，并标出相应的控制点（即模板上的各条控制线的端点）。取走模板，按照控制边线即控制点***预留孔位置，安装制作的钢管，并用短钢筋点焊在盖梁骨架片上固定钢管的位置，钢管必须垂直。绑扎垫石钢筋。各项报验合格后浇筑混凝土，待浇筑的混凝土初凝后，慢慢旋转将钢管取出，并对盖梁进行***。
四、垫石施工 浇筑垫石混凝土时，2009盆式橡胶支座，再将钢管插入孔内，安装模板，并在模板顶打出相应标高，QPZ抗震盆式橡胶支座，计算出垫石顶标高，在模板内侧弹出细墨线，用以控制垫石顶面标高，精度控制在2mm。各项报验合格后浇筑垫石混凝土，待混凝土初凝后，小心的旋转将钢管抽出。
控制要点：钢管不能拔出太早，太早会造成缩孔；钢管也不能拔出太迟，太迟混凝土上了强度会造成无法拔出。大家要根据混凝土标号即当天的温度来确定***适宜的钢管取出时间，再取出过程中一定要慢，不要对管周混凝土造成较大扰动。
五、橡胶支座的安装
橡胶支座标尺、指针
橡胶支座安装前，一定要对垫石高程进行复测，根据复测的数据用环氧树脂对垫石进行找平。找平结束后放出垫石中心，做好标记，将垫石中线进行连接弹出墨线。用角尺及彩笔在垫石上绘出支座边线，落梁边线。
橡胶支座临时连接
安放制作垫石，根据墨线调制好位置。靠近挡块一侧的橡胶支座要拆除制作的锁定装置，因为后期无法拆除此锁定装置。
对预留孔洞进行灌浆，铸钢盆式橡胶支座，使灌浆料与地脚螺栓、垫石混凝土紧密粘结。
六、梁板架设、施工桥面系完成体系转换
体系转换完成后
支座垫石的施工质量直接影响着橡胶支座的使用寿命，橡胶支座直接影响着整座桥梁的运行状态。作为一名桥梁建设者，我们要为百年桥梁做好这些关键而又不大的细节。
支座垫石及盆式橡胶支座施工的问题
提前抽出预埋管对垫石造成的影响
1、施工人员流动性大，有经验的人员被提升，现场管理人员大多为刚毕业的学生，或者经验有限，对现场的技术指导较少。垫石施工容易走弯路。
2、垫石顶面平整度很容易超出规范要求，只能靠环氧树脂找平。
橡胶支座与垫石不密贴
3、橡胶支座的地脚螺栓预留孔灌浆不密实，且灌浆料无法进行密实。
4、橡胶支座的上钢板与梁底预埋钢板间有间隙。
5、体系转换完成后，忘记将橡胶支座得临时连接装置拆除。
应 用
盆式橡胶支座有双向活动、单项活动和固定之分，适用于立交桥、大跨桥梁、城市道路桥梁等。
在先简支后连续桥梁中，联数较多时盆式橡胶支座应用较为广泛。细细留意，我们就会发现机场航站楼高架桥就在应用盆式橡胶支座；而在铁路上，盆式橡胶支座也有应用。
抗震支座的技术性能有哪些
抗震支座包括固定支座、单向、双向三种型式，22个等级，其水平承载力、竖直方向拔力及支座的整体强度均比普通支座有大幅度提高。下面我们为大家分享抗震支座的技术性能有哪些。
该系列支座选用弹性减振元件，当水平力大到必定程度后，减振绷簧开端发作弹性变形完成缓冲效果。当结构发作转角时，球芯发生滚动，开释上部结构发生的转矩。 地zhen时，刚性抗震办法和柔性减振办法同时发作效果，以抵挡巨大的地zhen输入能量，这样既能确保桥梁上、下结构合理相对位移，减小地zhen力的放大系数，又使结构坚持统一性。该支座可抵挡8-11度地zhen，对高烈度地zhen区特别直下型地zhen区的工程结构有杰出的抗震减振效果。 抗zhen支座的首要技术功能有：可接受竖向载荷；具有抗竖向拉力的功能，确保竖向地zhen时上下结构不脱节；具有抗水平力的功能，确保水平地zhen时不落梁；可习惯径向、环向的位移要求；可习惯恣意方向的转角要求；支座具用杰出的减震功能；支座全体功能好；支座经过球面传力，不呈现力的缩颈现象，效果在上、下结构的反力比较均匀。 以上对抗震支座的技术性能有哪些讲解完毕了，后续大家有什么感兴趣的、或者困惑的内容想要了解，及时关注我们，我们有***的技术人员会为您大家答疑解惑。
盆式橡胶支座内部三层复合板压缩变形试验方法：
把盆式橡胶支座压缩变形试样从成品中取样，试样尺寸为15mm×15mm×2.4mm。在盆式橡胶支座试样正中部位，用一级千分尺测量厚度3次，取其算术平均值作为初始厚度值。加载至280MPa，停留10s，然后卸载，30min后在同样部位再测量3次厚度，取其算术平均值作为变形后的厚度值，前后两次厚度之差为压缩永jiu变形量。
本试验通过多次弯曲来检验SF-I三层复合板层与层之间的结合牢度。试样尺寸：120mm×20mm×2.4mm。检验装置：用台虎钳垫两块有R5圆角的专用夹具，安装试样，并将试样夹紧。试样首先朝改性聚四氟乙烯面方向按60°弯曲，然后再朝铜背方向弯曲，反复5次。每反复弯曲一次，仔细观察试样是否有脱层、剥落、开裂等现象。如在中途出现较严重的破huai，试验终止。
盆式橡胶支座使用的SF-I三层复合板，由青铜基层—青铜粉一改性聚四氟乙烯三层复合烧结而成。盆式橡胶支座用SF-I三层复合板三层复合板表面，应无明显脱层、起泡、剥落、机械夹杂等缺陷。对于所使用三层复合板材料公称尺寸及偏差；基层基铜板厚度为2.1mm±0.15mm，中间层烧结青铜粉厚度为0.25 0.150mm，面层由20%铅和80%聚四氟乙烯（体积比）组成的改性聚四氟乙烯烧结而成，厚度为0.01 0.020mm。SF-I复合板总厚度为2.4 0.10mm。在280MPa压力之下的压缩永jiu变形量小于等于0.03mm。按规定方法反复弯曲5次，不允许有脱层、剥离，表层的改性聚四氟乙烯不断裂。
以上信息为盆式橡胶支座内部三层复合板压缩变形试验方法的操作，仅供参考。
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