





铝型材外壳在拉伸过程中的注意事项三
1、因毛条有阻热发出效果,装饰外表需求高的铝型材必定要多上下前后翻转,以利散热均匀,机械加工报价,减少因散热不均结晶度不一然后发生的横向亮斑缺点,特别是大宽面,壁偏厚铝型材更要留意。
2、在取料和移动及拉伸过程中不得彼此碰擦、拉扯、堆叠、拥堵、缠绕在一起,应彼此间预留必定的间隔。对易曲折、出料长短的铝合金型材要及时处置,机械加工公司,必要时作好彼此间的维护处置。
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零件的安装与夹具的选择
(一) ***安装的基本原则
1) 力求设计、工艺与编程计算的基准统一。
2) 尽量减少装夹次数,尽可能在一次***装夹后,加工出全部待加工表面。
3) 避免采用占机人工调整式加工方案,机械加工,以充分发挥数控机床的效能。
(二) 选择夹具的基本原则
数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求:一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定;二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。除此之外,还要考虑以下四点:
1) 当零件加工批量不大时,机械加工厂家,应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具,以缩短生产准备时间、节省生产费用。
2) 在成批生产时才考虑采用专用夹具,并力求结构简单。
3) 零件的装卸要快速、方便、可靠,以缩短机床的停顿时间。
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减速器壳体与变速箱壳体的加工
减速器与变速箱壳体为典型的箱体类零件,主要加工平面和孔系,在加工过程中要保证孔的尺寸精度和位置精度,处理好孔和平面之间的相互关系。应遵循先面后孔的原则,即先加工箱体上的基准平面,再以基准平面定1位加工其他平面,然后再加工孔系。因为平面的面积大,用其定1位可确保定1位可靠,夹紧牢固,因而容易保证孔的加工精度。其次,切去铸件表面的凸凹不平,为提高孔的加工精度创造条件,便于对刀和调整,有利于保护刀具。加工工艺还应遵循粗精加工分开的原则。
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