铸造模具分类方法归纳
采用以使用铸造模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将铸造模具分为十大类，各大类铸造模具，又可根据铸造模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。
铸造模具分类方法很多，过去常使用的有:按铸造模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等;按使用对象分类，如汽车覆盖件铸造模具、电机铸造模具等;按加工材料性质分类，铝模具回收，如金属制品用铸造模具，非金属制用铸造模具等;按铸造模具制造材料分类，如硬质合金铸造模具等;按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。这些分类方法中，有些不能quan面地反映各种铸造模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。
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模具产生变形的解决方案
(3)精密复杂模具要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
塑胶模具材料的基本要求
1. 具有良好的机械加工性能
塑料***模具零件的生产，模具回收价格，大部分由机械加工完成。良好的机械加工性能是实现高速加工的必要条件。良好的机械加工性能能够延长加工刀具的寿命，提高切削性能，模具回收，减小表面粗糙度值，以获得高精度的模具零件。
2. 具有足够的表面硬度和耐磨性
塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、模具的使用寿命等，都与模具表面的粗糙度、硬度和耐磨性有直接的关系。因此，要求塑料***模具的成型表面有足够的硬度，其淬火硬度应不低于55 H RC，以便获得较高的耐磨性，延长模具的使用寿命。
3. 具有足够的强度和韧性
由于塑料***模具在成型过程中反复受到压应力（***机的锁模力）和拉应力（***模型腔的***压力）的作用，特别是大中型和结构形状复杂的***模具，要求其模具零件材料必须有高的强度和良好的韧性，以满足使用要求。
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