





减少铝型材生产过程中的报废率,提高产品率,一些常见的问题要早预防:
1)如挤压杆没有对中,挤压杆运动中磨损料胆,会造成料胆大肚、变形等缺陷
2)固定挤压垫大小要进行定期检测并换新,对于卷边的挤压饼,也会造成拖黑、夹渣等报废;
3)料胆长期使用,出现大肚等变形,也会造成批量报废,此种报废在生产中出现非常多,需要引起重视。
铝覆层的影响
作为***的固定挤压垫厂家洛阳雨晗模具,经常会遇到有客户问铝覆层,这里就给大家简单讲一下:铝覆层厚度过大会造成挤压力异常增大、挤压速度下降等问题的发生,易带入杂质、油污、气体,造成气泡、夹渣等缺陷的发生。但同时适当的铝覆层厚度又对挤压筒内壁起到保护作用。此时一般需要定期利用清理垫进行清筒处理。挤压生产工艺规程一般要求:挤压筒内铝覆层厚度在0.2 mm-0.8 mm之间。铝覆层厚度过大时清筒一般利用清理垫进行清理,清理垫清筒过程中,自动保持与挤压筒内壁紧密贴合,将挤压筒中的氧化脱皮完全清除并不损伤挤压筒。每次更换合金后都应利用清理垫来清除挤压筒中积聚的氧化皮,本操作每天至少应进行一次。但是非正常的返铝,需要经常甚至每支铸锭清筒是不正常的,应该避免。利用清理垫进行清理,会造成生产中止,耗时较长,严重影响挤压工序用时。
今天雨晗小编要给大家讲的是一种实用的固定挤压垫,本新型提供一种新型铝型材挤压机可调径固定挤压垫,它通过调节顶垫端面和主体之间的间隙,保证主体胀大系数和合金的牌号没有关系,挤压垫可以通用, 且减少挤压垫的规格,节约了成本;减少更换挤压垫的工序,节约了生产工时;降低工人的劳动强度。为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用以下技术方案它包含挤压垫主体、顶垫、螺母、键、螺丝、销、一滑块、可调节螺母和第二滑块,挤压垫主体通过内螺纹固定在挤压机顶杆上,顶垫设置在挤压垫主体的内孔处,并通过一滑块与挤压垫主体插接,且顶垫反面由螺母拧紧,在螺母与顶垫端面开有键槽,由键和螺丝固定,防止在挤压时顶垫脱落;挤压垫主体与顶垫间通过销***,便于安装和拆卸;一滑块的斜面与第二滑块相配合,且第二滑块的末端通过可调节螺母与挤压垫主体的上下两端连接。所述的一滑块和第二滑块前端设置有45°的斜面,且一滑块和第二滑块通过该斜面相配合。