针对有机废气(VOCS)的特性以及目前技术发展现状，公司开发出了***活性炭吸附、催化氧化(CTO)、蓄热式氧化(RTO)等有机废气治理技术，根据不同使用条件，可以灵活组合使用。
一、活性炭吸附技术
技术概述
活性炭吸附技术可处理浓度为(0~1,000)mg/m3，风量为(100~100,000)m3/h的有机废气，主要适合大风量、低浓度的废气工况或间歇作业以及香精、香料等低、超低浓度的场合。广泛应用于石油化工、皮革、纺织、印染、油漆涂料、橡胶、塑料、制鞋、制药、电子、化纤、酿造等行业。
工艺介绍
废气收集后，通过空气过滤器除尘和除湿器除湿，然后进入吸附床，采用高质量的颗粒状活性炭、活性炭纤维等作为吸附剂，依靠分子引力和毛细管作用，将污染物吸附于其表面，而其中的氧气、氮气则不被吸附。吸附饱和后可通过热蒸汽进行脱附(I、II床交替使用)，浓缩脱附后的废气可以通过冷凝回收、焚烧、生物降解、等离子体法等工艺处理。脱附后的活性炭/活性炭纤维等采用热蒸汽或真空解吸，以重复利用。
工艺特点
● 吸附层前置除雾除湿段，有效保证吸附效率和使用寿命;
● 吸附剂根据实际情况可选择颗粒状、蜂窝状和纤维;
● 净化效率高，无二次污染;
● 针对不同的有机废气，制定不同的吸附回收工艺;
● 可根据需要选择卧式和立式装置;
● 装置体积小、重量轻、占地面积小;
● 设备***低、运转能耗低;
● 自动化程度高，操作简单，维护方便;
● 设置防火、防爆装置，安全可靠。
二、催化氧化技术(CTO)
技术概述
催化燃烧法主要适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气，可处理***种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合类。可广泛用于汽车、造船、摩托车、家具、家用电器、钢琴、钢结构生产厂等行业的喷漆、涂装车间、制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等生产线配套使用。
工艺介绍
有机废气(吸附浓缩后/未浓缩的)经过预处理后，进入催化氧化反应室，通过辅助加热装置预热，加热至催化氧化所需温度，发生催化氧化反应;将有机废气氧化为CO2 和H2O，催化后的高温气体进入换热器，经过换热降温后排至大气。
工艺特点
● 适用范围广，可同时去除多种有机污染物;
● 净化效率高，一般均可达97%以上;
● 整个过程无废水，不产生二次污染;
● 采用国外进口***催化剂，机械强度高、阻力小、抗毒性强、寿命长;
● 工艺流程简单、运行可靠;
● 采用电加热/燃油(气)加热启动，操作方便;
● 起燃温度低，换热效率高、能耗小、运行成本低;
● 无焰燃烧，设置多重安全设施，设备运转安全;
● 设备结构紧凑，体积小，重量轻;
● 采用PLC集中控制系统，能对温度、湿度、压力、流量、阀门开启状态进行实时监控。
三、蓄热氧化技术(RTO)
技术概述
蓄热氧化技术主要采用新型陶瓷蓄热材料结合***的热交换设计技术，可以大幅减少热量的损耗。可处理浓度为(500～4,000)mg/Nm3的任何物质的有机废气，污染物浓度***高可达10,000mg/Nm3，当污染物浓度约为2,000mg/Nm3时，装置可依靠自身的热量维持燃烧。大于5,000Nm3/h，尤其适用于有机废气中含有腐蚀性和对催化剂***的物质，以及需要较高温度氧化、含有某些臭气的场合。
工艺介绍
有机废气(吸附浓缩后/未浓缩的)经过预处理后，进入***个蓄热室/反应室预热，通过加热器加热至反应所需温度，发生高温氧化反应;氧化后的高温气体进入第二个蓄热室/反应室换热，使蓄热体蓄热，气体经过换热降温后排至大气。间隔一定时间后，有机废气(吸附浓缩后/未浓缩的)进入第二个蓄热室/反应室预热，通过加热器加热至反应所需温度，发生高温氧化反应，氧化后的高温气体进入***个蓄热室/反应室换热，使蓄热体蓄热，气体经过换热降温后排至大气。
工艺特点
● 净化效率高，可达99%，无需缓冲罐;
● 采用新型陶瓷蓄热系统，热利用效率高于97%;
● 不需要辅助加热，操作费用低;
● 系统结构紧凑，占地面积小;
● 停留时间长，燃烧充分，分解彻底;
● 炉内死区小、压力损失小;
● 系统运行稳定、安全可靠;
● 自动化控制程度高、维修方便。
恶臭气体治理
技术概述
根据恶臭气体的性质和处理技术现状，公司开发出了预处理-生物氧化-等离子体一体化除臭技术，通过***吸收剂、特种生物菌、高能电子和强氧化性基团将恶臭气体分子吸收、生化降解和氧化分解，从而实现除臭的目标。
工艺介绍
恶臭气体经负压收集装置收集后，首先从预处理装置底部进入，与上部雾化喷淋的化学药剂逆向接触反应而得到预处理，再经过***特种驯化菌的微生物作用分解，***后部分未去除恶臭气体成分在等离子体的作用下氧化分解，从而实现了恶臭气体去除的目的。同时，可根据恶臭气体的浓度和种类进行灵活一种或多种工艺组合，以实现适应不同行业恶臭气体治理需要。
工艺特点
● 技术***，工艺成熟;
● 净化效率高，无二次污染;
● 装置体积小、重量轻、占地面积小;
● 设备***低、循环利用，能耗低;
● 设备使用寿命长;
● 稳定性高，微生物适应性强;
● 自动化程度高，操作简单，维护方便。