盆式橡胶支座内部三层复合板压缩变形试验方法：
把盆式橡胶支座压缩变形试样从成品中取样，试样尺寸为15mm×15mm×2.4mm。在盆式橡胶支座试样正中部位，用一级千分尺测量厚度3次，取其算术平均值作为初始厚度值。加载至280MPa，停留10s，然后卸载，30min后在同样部位再测量3次厚度，取其算术平均值作为变形后的厚度值，前后两次厚度之差为压缩永jiu变形量。
本试验通过多次弯曲来检验SF-I三层复合板层与层之间的结合牢度。试样尺寸：120mm×20mm×2.4mm。检验装置：用台虎钳垫两块有R5圆角的专用夹具，安装试样，并将试样夹紧。试样首先朝改性聚四氟乙烯面方向按60°弯曲，然后再朝铜背方向弯曲，反复5次。每反复弯曲一次，仔细观察试样是否有脱层、剥落、开裂等现象。如在中途出现较严重的破huai，试验终止。
盆式橡胶支座使用的SF-I三层复合板，由青铜基层—青铜粉一改性聚四氟乙烯三层复合烧结而成。盆式橡胶支座用SF-I三层复合板三层复合板表面，盆式橡胶支座，应无明显脱层、起泡、剥落、机械夹杂等缺陷。对于所使用三层复合板材料公称尺寸及偏差；基层基铜板厚度为2.1mm±0.15mm，中间层烧结青铜粉厚度为0.25 0.150mm，面层由20%铅和80%聚四氟乙烯（体积比）组成的改性聚四氟乙烯烧结而成，2009盆式橡胶支座，厚度为0.01 0.020mm。SF-I复合板总厚度为2.4 0.10mm。在280MPa压力之下的压缩永jiu变形量小于等于0.03mm。按规定方法反复弯曲5次，不允许有脱层、剥离，表层的改性聚四氟乙烯不断裂。
以上信息为盆式橡胶支座内部三层复合板压缩变形试验方法的操作，仅供参考。
盆式橡胶支座的技术参数:
1、适用温度范围 常温型支座：适用于-25℃ ---60℃ 耐寒型支座：适用于-40℃ ---60℃，QPZ盆式橡胶支座，代号F
2、支座竖向转角不小于40"。支座可承受的水平力：GD支座所承受的水平力和ZX纵向活动支座横桥向所承受的水平力不小于竖向承载力的10％，GD-Z固定支座所承受的水平力不中于竖向承载力的20％。支座的活动磨擦系数μ：聚四氟乙烯滑板μ≤0.05 聚四氟乙烯滑板加5201硅脂润滑 常温型μ≤0.03，耐寒型 μ≤0.05。
盆式橡胶支座产品安装说明：
1、当采用HT系列盆式橡胶支座时，桥梁梁体及桥墩台的支承垫石部分混凝土等级不宜低于***0级。特殊情况须与设计单位协商。支座垫石的高度应考虑更换支座时顶梁的可能性。支承垫石的高度一般为30-50cm。
2、锚固地脚螺栓的混凝土，在支承垫石部分按规范设置钢筋网。
C、支座安装标高应符合设计要求，要保证支座平面两个方向水平，支座支承面四角高差不得大于2mm。
3、支座与墩台采用地脚螺栓连接时，在墩台顶宜采用预留螺栓孔的办法来锚固地脚螺栓。必要时也可以采用预埋钢板焊接连接，焊接时要防止支座钢件过热，以免烧坏橡胶、聚四氟乙烯板、295硅脂。
4、梁体架设前，可将盆式橡胶支座安装在梁体上
GPZ(II)盆式橡胶支座的防锈与防尘处理介绍：
1.GPZ(II)盆式橡胶支座的橡胶承压板和橡胶密封圈的外观，必须要符合表的要求，且不允许有三项以上【***盆是橡胶支座标准】规定的缺陷同时存在。
2. 盆式橡胶支座表面， 橡胶承压板和橡胶密封圈的外观质量， 缺陷名称质量 标 准的气泡面积要小于110010mm，深度小于10mm，不得 凹 凸不平 面积小于10010mm，深度小于10mm，不得有明疤 面积小于10010mm，深度小于10mm ，不得压偏橡胶承压板直径或橡胶密封圈外径的0%，
3.GPZ(II)盆式橡胶支座裂纹： 裂纹不允许聚四氟乙烯板的外观质量，应符合GJB0标准的有关规定。
4. 橡胶支座钢件各焊接件应牢固，焊接技术要求应符合【JB/T盆式橡胶支座】标准 的要求。
5. 铸钢件应符合下列要求： 铸钢件加工后的表面缺陷应符合表的规定。铸钢件经机械加工后，双向滑动盆式橡胶支座，表面缺陷若超过标准规定。铸钢件加工的表面缺陷分为： 缺陷状况 铸钢件部位 气孔、缩孔、砂眼、清孔缺陷大小 10mm ，缺陷深度 缺陷个数 缺陷间距 10mm 下，橡胶支座板盆环和盆环外径以内底板、中间 钢衬板 φ 不大于所在部位厚度的/0 。在φ010mm圆内不得≥0 下橡胶支座板盆环外径 以外底板、上橡胶支座板 φ 表8 铸钢件缺陷修补 缺陷状况铸钢件部位气孔、缩孔、砂眼、渣孔 裂 纹 缺陷总表面 积占所在表 面总面积 % 深 度 整件上缺 陷处数 裂纹长度与 所在面沿裂 纹方向长度 之比 深 度 整件上裂 缝个数 个 上橡胶支座板、下橡胶支座板、盆环外径以外底板 不大于所在板 厚/ / 不大于所在 板厚/ 下橡胶支座板盆环 不大于盆环厚 的/ 不允许 下橡胶支座板盆环外径以内底板 不大于底板厚 的/ 不允许b) 。
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